[实用新型]造纸厂草纤维除尘和送燃装置

说明书

本实用新型是一种造纸厂草纤维除尘和送燃技术及其装置，它涉及到除尘和输送两个领域，主要用于造纸厂切草房（本申请文件指的草是造纸纤维的总称，它包括有稻草、麦杆、芦苇杆、竹子、树皮纤维等等）的除尘和将切断后筛分下来的含尘草纤维（即不用于造纸的短、碎、杂、乱的含尘草纤维，在本申请文件中简称草纤维）再除尘并送入燃炉燃烧。

造纸厂的造纸原料首先进入切草房，将其切断成标准长度，然后再进行筛分，符合造纸要求的草段被送入造纸系统，不能用于造纸的草纤维一般都被废弃掉。这样就产生二大不足之处：第一是切草房粉尘含量高，高达1000～5000mg／m’，这是因为除尘方法不当和设备较落后，如已使用的三级干式湿式除尘器。第二是浪费大，筛分下来的草纤维含有大量的可燃物质，被废弃掉实在是一种大浪费。

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而提供一种造纸厂草纤维除尘、送燃的技术（方法）及其装置，它能一举三得，既使造纸厂的切草房粉尘含量达到国家规定要求60mg／m’以下，又能将原被废弃掉的草纤维作为燃料送入燃炉燃烧，充分利用能源，降低消耗，第三，还能提高造纸质量，因除尘效果好，造纸纤维中含尘少。

本实用新型的目的是这样实现的：应用本技术及其装置（造纸厂草纤维除尘和送燃技术及其装置）对草纤维进行多次除尘，然后将其送入燃炉燃烧。第一次除尘是在切草时进行，然后用一次风机将草纤维送入除尘储存器，在除尘储存器里进行第二次除尘，除尘后的草纤维储存于除尘器下部的储存斗里，从除尘储存器分离出来的含尘空气又被送入高效除尘器进行第三次除尘，然后排空，二次风机将风送入位于储存斗下的风力搅拌器中，利用风力将草纤维送入燃炉燃烧。除尘后的草纤维亦可不送入燃炉燃烧，而加入粘合剂做成可燃饼式砖状，作引火燃料式其它炉用燃料。

造纸厂草纤维除尘和送燃装置，含有一次风机（10）、二次风机（16）、切草机除尘器（4）、除尘储存器（12）、喷嘴（19）、高效除尘器（14）、输送管道及调节阀门等，吸尘罩（3）安置在切草机（2）的上部，其后紧接有切草机除尘器（4），切草机除尘器（4）与管道（5）相联接，管道（5）安装在筛分机的下部，管道（5）后依次相接安装有管道（7）、调节门、一次风机（10）、管道（11）和除尘储存器（12），除尘储存器（12）上的干式除尘器（22）的出口与管道（13）联接，管道（13）通向高效除尘器（14），除尘储存器（12）的下端依次装有起抽喷草纤维作用的喷射器（24），草纤维喷射管（18）、喷嘴（19），喷嘴（19）伸入燃炉炉膛。二次风机（16）安装在燃炉侧旁，其出风管分别与风力搅拌器（24）和喷射器（25）联接。除尘储存器（12）含有干式除尘器（22）、储存斗（23）、风力搅拌器（24）、喷射器（25）、沉降室等，干式除尘器（22）位于除尘储存器（12）的上部，其进口连接管道（11），其下依次为沉降室，储存斗（23）、风力搅拌器（24）、喷射器（25）。

本实用新型的优点在于解决了人们长期渴望解决而又没有解决的问题——草纤维送燃和切草房的环境污染，因为较好地解决了这些问题，因而获得了良好的社会、经济效益。具体效果效益如下：

1、草纤维送燃效益：每造一吨纸需草2.5吨，每切10吨草约产生1吨草纤维，每1吨草纤维燃烧所产生的热量相当于1吨劣质煤、约为3100大卡～3500大卡／公斤，一个造纸厂每年造纸1万吨，需草2.5万吨，产生草纤维约2000吨，如能送回锅炉燃烧则节煤2000吨，每吨煤价100元／吨，则节约经费为20万元。若能在全国推广，其节煤100万吨，折合币为1亿元。

2、除尘效果：使用本技术和装置后，切草房的粉尘量为60mg／m’。

3、提高造纸质量：造纸纤维的含尘量减少，提高了纸的质量。

图1为造纸厂草纤维除尘和送燃装置布置图。

图2为造纸厂草纤维除尘和送燃技术工艺流程图。

图3为除尘储存器结构图。