[实用新型]粉状物料造粒烘干机

说明书

本实用新型涉及的是一种将粉状物料制成固体粒状物料的机器。

现有的化工产品比如化肥大部份是粉状或液体状，在喷洒施用过程中，不仅浪费大，而且对空气污染严重，影响人体健康，硫酸锰就是其中一种。将粉状物料造粒即可解决上述问题。硫酸锰除用于饲料添加剂、油漆干燥剂、电解金属锰外，在国外最大的是用于作农用肥料。粉状硫酸锰是酸性，极易溶于水，造粒难度大，加水造粒行不通，烘干过程难度也大，既使能造粒，进入烘干遇热即变为粉状，烘干时，水份散发，粒状硫酸锰吸水溶解而发软。目前，还没有制造硫酸锰颗粒的机器其原因大概就是由于上述问题难以解决。

本实用新型的目的就是提供一种粉状物料造粒烘干机，可以使粉状物料变成固体球状，既使是硫酸锰这样的特殊物料也可以颗粒化，从而使用方便，减少浪费，避免污染，出口创汇。

本实用新型的解决方案是：由造粒、烘干和筛选三部分构成，其中造粒部分是由旋转的倾斜圆盘的上方装有粘结剂喷头构成，烘干机的构造是内部圆周上带凸齿的旋转圆筒烘干器倾斜穿过炉膛，其出口与旋转滚筒筛选器连接，圆筒烘干器的进料口通过皮带输送器与造粒部分的出料口连接，其详细内容参见附图描述如下：

在上述技术方案中，参见图1，造粒机构采用旋转的倾斜圆盘（1），粉状物料在倾斜圆盘（1）内利用斜面进行摩擦，并由粘结剂喷头（2）喷入液体，自然形成颗粒球体状，对于硫酸锰由于其易溶于水，所以粘结剂喷头（2）喷入的是硫酸锰液体，这样既解决了硫酸锰易溶于水，难成球的矛盾，又在国家标准的粉状含量上进一步提高了硫酸锰的含量，使产品提高了一个规格挡次。从造粒机构出来的粒状物料通过皮带输送器（3）进入烘干机构。在烘干机构中，进入圆筒烘干器（6）内的颗粒状物料，在圆筒烘干器（6）施转过程中，其内部圆周上的凸齿（12）（如图2、3所示）便带动颗粒状物料随圆筒烘干器（6）一起旋转，由于圆筒烘干器（6）倾斜穿过炉膛，颗粒状物料在随圆筒烘干器（6）旋转的过程中逐渐被烘干，并从出料口进入旋转滚筒筛选器（8），在旋转过程中被筛选。对于颗粒状硫酸锰在烘干过程中极易吸收蒸发水份而发软，但由于是随圆筒烘干器（6）一起不停地旋转，就使受热发软的颗粒硫酸锰在旋转摩擦过程中继续自然成球，这样在不断地自然成球和不断的烘干过程中，即制出坚硬不碎的粒状硫酸锰来，就不会出现散球碎烈现象了，从而解决了颗粒状硫酸锰在烘干过程中出现的矛盾，并可造出无水粒状硫酸锰，使产品质量提高一个等级。

本实用新型的旋转滚筒筛选器（8）为不同细度的分级滚筒筛，以筛选出不同粒度的物料来，分类包装。在本实用新型的圆筒烘干器（6）的圆周上通过倾斜的连接件（13）连接有传动齿轮（7），如图2所示，倾斜方向最好与圆筒烘干器（6）的旋转方向相同，这样，一但圆筒烘干器（6）受热变形，由于倾斜接件的调整，保证传动齿轮（7）正常运转，使整机性能可靠。

本实用新型的倾斜园盘（1）、圆筒烘干器（6）和滚筒筛选器（8）的旋转方向最好相同，有利于造粒，根据粒度的大小，其转速可以调整。

本实用新型提供的粉状物料造粒烘干机可以将粉状物料制成固体粒状物料，尤其是实现了硫酸锰的造粒，使粉状，液态硫酸锰颗粒化，作为肥料施用时，不浪费，无污染，可以确保人体健康，通过造粒，提高了产品硫酸锰的含量，变有水产品为无水产品，使产品的质量提高了一个等级，使产品能够更好地创汇。本实用新型结构设计合理，操作简便，造粒率为95％以上，颗粒坚硬不碎，不增加产品指标，不改变产品性质，可以产生显著的经济和社会效益。

本实用新型的具体结构由以下实例和附图给出：

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的整体结构图；

图2表示图1的B向视图；

图3表示图1的A－A剖面图。

按照附图所示的实施方案，造粒圆盘（1）倾斜设置，并由变速电机、传动轴带动其旋转，在圆盘（1）的上方装有硫酸锰液体喷头（2），粉状硫酸锰通过皮带输送机（3）从定量进料漏斗（4）进入圆盘（1）内造粒，造好的颗粒通过皮带输送机（3）和定量进料漏斗（4）进入圆筒烘干器（6）。圆筒烘干器（6）的内圆周上有凸齿（12）其倾斜穿过炉膛（14），两端由托辊（5）支承，在圆筒烘干器（6）的圆周上通过倾斜的连接件（13）装有传动齿轮（7），倾斜方向最好与圆筒烘干器（6）的旋转方向相同，变速电机通过减速器（11）带动传动齿轮（7）从而使圆筒烘干器（6）旋转，颗粒硫酸锰在随圆筒烘干器（6）旋转、摩擦自成球的过程中被烘干，并从出料口进入旋转滚筒筛选器（8），筛选器（8）为不同细度的三级，不同粒度的硫酸锰分别进入成品料库（9），通过皮带输送器（3）经过包装机构（10）包装即成。