[实用新型]复合材料编制家具用具的专用设备

说明书

本实用新型涉及机械工程中的一种设备，特别是使用复合材料编制家具用具的专用设备。

现有的家具用具编制品，如竹或藤编织的沙发、椅子、花蓝等，通常采用竹条、藤条等条状材料在予先做好的木材、竹材等组合骨架上编织成型，而制作骨架需要多种机加工设备，且这种骨架不能再次利用，无法实现工业化生产，手工编织效率低，编织的家具用具体大质重强度低，老化后发脆易变形、断裂、散架、吸湿性强、易腐蚀霉变，抗候性差，不便清洗和露天使用，如采用纤维纱线和树脂复合成柔性粘条来编制家具用具则轻质高强、耐腐蚀抗老化，不吸湿不霉变、不脱色、新颖别致、造型优美，但需要一种专用设备，使之一次性固化成型，实现工业化的高效率生产。

本实用新型之目的旨在提供一种制作工艺简单、使用方便、生产效率高、适合复合材料编制家具用具、一次固化成型、造型优美的复合材料编制家具用具的专用设备。

本实用新型的技术解决方案是：这种复合材料编制家具用具的专用设备由模具编制架、浸胶槽、纱架三部分装置构成。模具编制架的结构为：拉伸轴插入上支杆内孔上部并通过螺纹配合，上支杆、下支杆、底座依次套接，并通过定位销钉定位或转动，板模为两块或多块，分别套装在上下支杆上，板模上还安装固定有杆模，拉伸轴上端可插入转柄，在板模和杆模周边钻有若干小孔，并插入钉子，浸胶槽的结构为：在槽架上装有胶盆，进纱杆、浸胶杆、提纱杆、集束杆及牵引轮；纱架结构为：在纱架上安装固定有导纱杆。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图1中，（a）为模具编制架结构剖视图；

（b）为浸胶槽结构示意图；

（c）为纱架结构示意图；

如图所示，这种复合材料编制家具用具的专用设备由模具编制架（a）、浸胶槽（b）、纱架（c）三部分装置构成，模具编制架的结构为：板模（11、12）为上下两块或多块，板模（11、12）用金属或非金属板材制成圆形、椭园或多边形，中心有一通孔，周边等距离钻若干小孔，并倒成斜面，用等径等量的钉子（13）插入小孔，板模（11、12）与托盘（5）用螺钉（4）连接固定，分别套在上支杆（8）和下支杆（6）上，用螺钉（4）还将托盘（5）定位在支杆上，杆模（14）用金属或非金属管材弯成编制品（如坐具扶手靠背、蓝子提手等）所需形状，外侧钻若干小孔并插入等径等量的钉子（13），杆模两端折弯钻孔，用螺钉（4）定位在板模（11）或（12）上，模具的大小、形状、数量据编品而确定，下支杆（6）的下轴部插入底座（1）孔内，台阶压在轴承（3）的内圈上，轴下端装皮带轮（15），插入定位销（2）时可定位，拨出（2）时，下支杆（6）及其上部可用人力或电机拖动转动，实现边转边编制产品的功能，上支杆（8）套在下支杆（6）带键槽的上轴外，用螺钉（7）旋入槽内定位，拉伸轴（9）插入上支杆（8）上部孔内通过螺纹配合，当编制品在模具上编制完时，拧松螺钉（7），转动转柄（10）及拉伸轴（9），带动板模（11）及杆模（14）垂直上移，将编好的纤维／树脂复合材料柔性粘条拉紧，使之产生予应力增加固化后编制品的强度和美感。编制品固化后，拨出钉子（13）抽出转柄（10）、拧出螺钉（7）、拧松螺钉（4），将模具和编制品从编制架上取下，脱掉模具即为一件编制品，人力操作时不装皮带轮（15）及电机。

浸胶槽的结构为：在槽架（17）上装有胶盆（16），若干股纱线（28）从进纱杆（18）的导纱圈穿入胶盆（16），经前后浸胶杆（19）、（20）的若干浸胶叉使纱线与树脂均匀复合，提纱杆（21）上的若干夹杆将浸胶后的纱线提出胶液面，通过集束杆（22）的两对（或其倍数）定向斜夹杆，将多股浸胶后的纱线集合成单束或多束柔性粘条（29），再通过牵引轮（23）把柔性粘条送至模具及编制架进行编制，牵引轮（23）的轴下端装有皮带轮（24），可用电机驱动牵引，手工操作时可不装牵引轮（23）、皮带轮（24）及电机，提纱杆（21）上的夹杆、集束杆（22）上的斜夹杆的杆间间距和倾斜角度可以调整，以控制纱线张力和挤出多余胶液，牵引轮（23）的轮间间距也可以调整，胶盆（16）为抽插活动式，可以是一个或多个，能调换装有不同颜色胶液的胶盆，使编制品能编制成多种色彩。

纱架的结构为：将筒纱（27）放在纱架（25）上，使纱线（28）穿过导纱杆（26）的导线圈引至浸胶槽的进纱杆。