[实用新型]多模连续拉丝机

说明书

本实用新型涉及一种金属线材拉丝加工设备。

已有的拉丝机结构见图1，其结构有机架1，机架上有传动机构2，该传动机构包括电动机和减速机，电动机轴上的传动轮与减速机输入轴上的传动轮构成传动副，减速机输出轴本文称之输出传动轴，该传动轴上设有拔筒3，机架上相对于传动机构的另一端设有丝模4该丝模与拔筒3对应，被加工的金属线材由另外设置的放线架卸放，穿经丝模，扎结在拔筒3上，传动机构工作时，拔筒转动，牵引线材，线材被加工，实现冷拔，使线材变细，经冷拔变细的金属丝同时储存在拔筒上。该机只设有一个丝模和拔筒，常称之单模式拉丝机。其缺点是在单次冷拉后，不能满足线径变化的需要，正常情况下需将单次冷拉后的线材由拔筒上卸下，重新安装进行再次或多次冷拉，才能达到加工要求。因此，操作麻烦，工效低，劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种多模连续拉丝机，以提高工效，减少操作和减轻劳动强度。

图1 为已有拉丝机结构的主视图，表明机架及其传动机构与丝模的对应关系；图2 为本实用新型结构的主视图；图3 为图2的俯视图；图4 为实施例的结构俯视图。

本实用新型的技术方案见图2、图3，在现有拉丝机的基础上，在机架5上至少增设一个丝模11，在输出传动轴7上设置与增设丝模数量相等的拔轮9，与现有拉丝机中已有的传动机构6、丝模10、拔筒8构成多模连续式拉丝机。此外，在机架上设换向轮12、换向轮13，以满足线材走向的需要。线材冷拔的过程是，参见图3，加工的线材经换向轮12穿经第一个丝模10，转绕拔轮9，实现第一次拉丝；经一次拉丝后的线材再经换向轮13穿经第二个丝模11，直至拔筒8上，实现两模或多模式连续拉丝，达到提高工效、减少操作、减轻劳动强度的目的。

实施例。图4为实施例结构的俯视图。本例在方案结构的基础上，减速机20的输出传动轴14两端伸出，在其一端上设置拔轮15和拔轮16，另一端（即本机的另一侧）设置拔轮17、拔筒18；机架的一侧设丝模21和丝模22，该两丝模并设在同一模块上，机架另一侧设丝模23和丝模24，该两丝模也设在同一模块上，机架两侧的丝模对称，四个丝模分别与拔轮15、拔轮16、拔轮17和拔筒18对应，机架的一侧设换向轮25和换向轮26，机架另一侧设换向轮27和换向轮28，机架两侧的换向轮对称设置，换向轮25与丝模21对应，丝模21与拔轮15对应，换向轮26与丝模22对应，丝模22与拔轮16对应，换向轮27与丝模23对应，丝模23与拔轮17对应，换向轮28与丝模24对应，丝模24与拔筒18对应，机架上设过渡轮19，以满足线材由机架的一侧换向到另一侧。与现有的拉丝机比，在输出传动轴上增加三个拔轮，机架上增设三个丝模，构成四模式连续拉丝机。按拔轮15、拔轮16、拔轮17的先后顺序，后一拔轮直径大于前一拔轮直经20％左右，拔筒18直径为最后一个拔轮（本例为拔轮17）直径的1.2倍左右，所述直径的比值因被加工线材的材质不同而不同，以满足线材在加工过程中因线径变细而伸长的需要。拉丝的过程是，传动机构工作，拔轮和拔筒随之转动，线材经换向轮25、丝模21到拔轮15，实现一次拉丝，再由拔轮15经换向轮26、丝模22到拔轮16，进行第二次拉丝，经两次拉丝后的线材经过渡轮19到机架的另一侧，通过换向轮27，经丝模23到拔轮17实现第三次拉丝，尔后，再经换向轮28、丝模24到拔筒18上，实现第四次拉丝，经四次拉丝的线材储存在该拔筒上。本例在一台减速机的输出传动轴两端分别设置拔轮和拔筒，所述 四个丝模对应设置，每两丝模联体，为本实用新型的最佳实施结构。

本实用新型的特点是，通过增设丝模和拔轮，实现多模式连续拉丝，减少装卸操作，减轻劳动强度，提高工效。以四模式结构为例，可提高工效两倍以上。而且在拉丝过程中，每个拔轮相对其后的丝模产生一个反张力，反张力的大小可通过拔轮上转绕的圈数来调整，所产生的反张力有利于线材冷拔成形，提高冷拔效果，还可减少丝模磨损，减小线材表面残留应力，提高线材的机械性能。