[实用新型]风选分级燃烧沸腾炉

说明书

本实用新型涉及一种燃煤沸腾燃烧设备，具体指一种能提高燃烧效率、对煤种适应性广以及降低排烟含尘浓度的新型燃烧沸腾炉－－风选分级燃烧沸腾炉。

目前一般负压给煤的沸腾炉由于其煤中的细小煤粉根本无法进入沸腾层燃烧，正压给煤时炉前给煤点附近严重缺氧，局部温度较低，细煤粉尚未着火就串过沸腾床层飞走，因而沸腾炉的燃烧效率都较低，排烟含尘浓度也很高，为解决这一问题，技术人员大多采用加高炉膛、悬浮段内少布置或不布置受热面、在炉膛出口处或在锅炉尾部加装飞灰分离器以及采用高速循环沸腾床等方法，这些措施对减少沸腾炉飞灰热损失具有一定的效果，但除了目前国外所提倡的高速循环沸腾燃烧外，其余各项措施效果均不显著，未能彻底解决上述不足，而“高速循环沸腾床”燃烧技术则存在着鼓风机耗能较大、物料分离器不但要耐高温，而且磨损严重，辅机系统和自控系统要求较高而成本较高；此外现有燃烧沸腾炉中布风板风帽易烧坏、排冷渣管易堵塞及难以清炉等不足，则长期未能解决。

本实用新型的目的就在于提供一种能有效地回收细煤灰，并将其送回沸腾层燃烧，从而具有燃烧效率高、排烟含尘浓度低、延长设备使用寿命，并且布风板风帽不易烧坏、排冷渣管不易堵塞等优点的风选分级燃烧沸腾炉。

本实用新型的目的是通过以下方式来实现的：在沸腾炉前给煤口处设置风选装置，该装置上方连接有抽风管，抽风管的另一端与旋风分离器相接，该分离器通过负压管与鼓风机的进风管相接，分离器的出料口与储煤粉斗相通，在储煤粉斗的下端设置有与送风管相连的煤粉喷嘴，该喷嘴与炉膛相通，在风室与炉膛之间设置有由若干块板帽结合体组成的布风板，排冷渣管的上端装置有防堵活塞，并在其连杆下端设置有杠杆排渣机构。

附图说明。

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2是布风板结构示意图。

其中：1－杠杆排渣机构，2－风室，3－布风板，4－沸腾床层，5－星形给料机，6－风选装置，7－抽风管，8－悬浮段，9－炉膛出口，10－负压管，11－进风管，12－除尘器，13－储煤粉斗，14－溢流口，15－煤粉喷嘴，16－送风管，17－鼓风机，18－风管，19－清灰管，20－炉壁，21－排冷渣管，22－防堵活塞。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实用新型是属于一种煤燃烧沸腾炉，该炉主要是由现有技术的风室（2）、沸腾床层（4）、星形给料机（5）、悬浮段（8）、进风管（11）、鼓风机（17）、送风管（18）、炉壁（20）、排渣机构以及新增的风选装置（6）、抽风管（7）、负压管（10）、除尘器（12）、储煤粉斗（13）、送风管（16）及煤粉喷嘴（15）组成，其特征在于在沸腾炉前给煤口的星形给料机（5）处设置风选装置（6），该装置上方连接有抽风管（7），抽风管的另一端与除尘器（12）相接，该除尘器通过负压管（10）与鼓风机（17）的进风管（11）相接，除尘器的出料口与储煤粉斗（13）相通，在储煤粉斗（13）的下端设置有与送风管（18）相连的煤粉喷嘴（15），该喷嘴与炉膛相通，在风室（2）与炉膛之间设置有布风板（3），该布风板是由若干块由普通铸铁或耐热铸铁制成的小块板帽结合体组成，其中风帽小孔呈微上倾方向，风帽高度低于20mm，排冷渣管（21）的上端装置有防堵活塞（22），并在其连杆下端设置有杠杆排渣机构（1），该机构，可以在现场操作，也可以远离现场操作。

在工作时，在沸腾炉前通过星形给料机加入燃煤时，其中细小的粉煤经设有抽风管的风选装置抽至除尘器，除尘器中负压由与鼓风机的进风管相连接的负压管提供，这些粉煤进入储煤粉斗，再经煤粉喷嘴喷入沸腾床燃烧，或者将其分离出来，送至专门燃烧煤粉的炉子燃烧，由于将燃煤中为量不少的煤粉充分地燃烧，从而使该炉得以节能，同时使其排烟含尘浓度大大降低，达到提高环保效果的目的；而将布风板和风帽设计成小块板帽结合体，风帽的高度降至30mm左右，从而增大了风帽的散热面积，风帽顶部避免了伸入料层高温区，使风帽不易烧坏，风帽小孔设计为呈上倾15°左右，则使风帽出风阻力得以降低，节约了鼓风机的电耗量，而采用杠杆排渣机构，排冷渣管内不易储存灰渣，即使工作时排渣管漏风，也难以使管内结焦，而保持其排渣通畅。

采用本实用新型的风选分级燃烧沸腾炉，不仅较好地保留了现有各种沸腾炉的优点，而且还能通过回收细小煤粉并分级燃烧，以及采用杠杆活塞排渣机构及多块板帽结合体组成的布风板，从而使其具有对煤种适应性广、燃烧充分、节能、环保效果十分显著、排渣通畅、结构简单、易于操作以及设备使用寿命长的优点、是一种较为理想的风选分级燃烧沸腾炉。