[实用新型]扇形翻动炉排

说明书

本实用新型涉及一种燃煤层燃设备，具体指一种能提高燃烧效率、对煤种适应性广的新型炉排－－扇形翻动炉排。

目前一般的层燃设备包括固定炉排、链条炉排、往复推动炉排、下饲炉排及双层炉排等，这些设备虽各具特点，能满足一定条件下使用的需要，但却存在着各自的不足，如固定炉排耗煤大、污染环境、操作劳动强度大，链条炉排耗金属材料大、燃煤过程煤层呈相对静止状态，其透气性差，燃烧不充分，且不适用于结焦性强的煤种，而往复推动炉排则漏煤量大，炉排片尖端部位容易被烧坏，下饲炉及双层炉排则仅适用于0.5T／H以下的锅炉，而且对煤种适应性也较差。

本实用新型的目的就在于提供一种能通过炉排片上下翻动，使煤层移动并达到疏松煤层、增强透气性能及破碎焦渣目的，具有煤种适应性广、燃烧充分、结构简单、易于操作以及设备使用寿命长的扇形翻动炉排。

本实用新型的目的是通过以下方式来实现的：该炉排是由若干截面为扇形的炉排片组成，每片炉排片上均装置有炉排轴，该轴通过现有技术的电机、减速箱及传动装置带动作往复运动，在炉排片的上表面和下表面上均开有通风孔，下面的风孔为一大孔，以便于排除漏灰，每片炉排片的圆弧面与前一片的轴心外表面的间距不大于0.01米，在往复运动中，每片炉排片的下表面始终低于前一片的轴心外表面。

采用本实用新型的扇形翻动炉排，不仅较好地保留了现有各种炉排的优点，而且还能通过炉排片上下往复翻动，使煤层移动并达到疏松煤层、增强煤层透气性能及破碎焦渣的目的，因而具有煤种适应性广、燃烧充分、对环境污染小、结构简单、易于操作以及设备使用寿命长的优点、是一种较为理想的层燃炉用扇形翻动炉排。

附图说明。

附图是本实用新型的一种实施例结构示意图。

其中：1－炉排轴，2－炉排片，3－煤斗，4－通风孔，5－前拱，6－煤层，7－后拱，8－煤渣坑，9－清渣门，10－清灰门。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实用新型是属于一种燃煤层燃设备中的关键部件－－炉排，该炉排主要是由若干片截面为扇形的炉排片（2）组成，每片炉排片作同向排列，其上均装置有炉排轴（1），该轴通过现有技术的电机、减速箱及传动装置带动作往复运动，在炉排片（2）的上表面和下表面上均开有通风孔（4），每片炉排片（2）的圆弧面与前一片的轴心外表面的间距不大于0.01米，本实施例的间距为0.003米，在往复运动中，每片炉排片的下表面始终低于前一片的轴心外表面，本实用新型可采用普通铸铁或耐热铸铁铸造而成。在设计时，每片炉排片上下表面上的通风孔截面积，是根据不同燃烧阶段而设计的，中间主燃区段其通风孔面积较大，前端预热区段和后部烤焦区段的通风孔面积较小。

该扇形翻动炉排，是由若干片截面为扇形的炉排片（2）组成，每片炉排片作同向排列，其上均装置有炉排轴（1），炉排片上表面开有通风孔（4），下表面开有一大孔，每片炉排片的圆弧面与前一片的轴心外表面的间距不大于0.01米，每片炉排片上表面上的通风孔截面积不同，中间主燃区段其通风孔面积大于前端预热区段和后部烤焦区段的通风孔面积，炉排片的往复运动中，每片炉排片的下表面始终低于前一片的轴心外表面。

在工作时，炉排轴（1）在电机、减速箱及传动装置的带动下转动，同时带动炉排片（2）作上下往复翻动，并将由煤斗（3）下落的煤不断向前翻滚移动、燃烧，在此过程中，燃烧所需要的空气由进风口进入炉排下面的风室，再经炉排片上的通风孔（4）进入煤层燃烧，燃烧完的焦渣落入煤渣坑（8），并定时由清渣门（9）清除，运行时由炉排片的间隙中漏下的细小灰渣则由炉排下的清灰门（10）清除。这样，煤层（6）在锅炉前拱（5）及后拱（7）的适当配合下，燃烧将顺利地在炉排上完成预热、干燥、着火、燃烧及烧烬成渣等各个燃烧阶段，从而达到燃烧充分，节能、环保效果好、煤种适应性广、结构合理、操作方便的目的。