[实用新型]锅炉多层火床燃烧设备

说明书

本实用新型与火床锅炉燃烧设备有关。

目前工业锅炉大都采用链条炉，往复炉排炉，抛煤机炉等形式的单层火床燃烧设备，其存在的问题主要有：燃料适应性差；锅炉热效率低，这主要是由于机械不完全燃烧损失q4过大造成的；锅炉容量不能太大，一般都小于35吨／时。

本实用新型的目的是提供一种燃烧设备，以改善锅炉的燃料适应性，降低锅炉的机械不完全燃烧损失和增大锅炉的容量。

其技术构成参见附图1，炉膛内共有五层火床，从上至下依次称为第一、第二、第三、第四、第五层火床。第一、二、三层火床上的燃料同时受到上下部高温烟气的加热，处于“双面着火”状态，着火条件优越。一次风从炉膛底部送入，依次穿过各层火床上升。在各层火床之间可通入二次风，这样可以减小通风阻力，还可对火床的升降机构起冷却作用。这种多层结构可以在保持炉膛截面积相同的情况下，实现火床面积随层数的增加而增大，而不会象单层火床炉那样，在增大火床面积过程中出现火床强度不够和通风不均匀的问题。在多层火床炉中，除了第一、二层火床的飞灰可以上扬到炉膛上部空间外，其余各层火床的飞灰都被上层火床所阻挡，无法上扬；除了第四、五层火床外，其余各层火床的漏煤都可被下层火床所接住；在第三层火床上，可设置拨水装置，以消除焦炭“裹灰”现象，加强燃烧强度，提高了灰渣燃尽率。显然，多层火床炉的火床材料应当采用耐火陶瓷。

根据以上所述，本燃烧装置具有燃料适应性强，可得到较大的锅炉容量，机械不完全燃烧损失q₄小，烟气中飞灰含量小，利于环保等优点。

附图1是平行于炉膛前后墙的剖面示意图；

附图2是平行于炉膛侧墙的剖面示意图。

下面结合附图描述一下多层火床炉的燃烧运行过程的实施：

第一层火床由给煤机构装煤后徐徐推入炉膛，待全部推入炉膛后，便由升降机构1带动下降成为第二层火床。然后又推入新的第一层火床，待全部推入后，第一、二层火床便下降成为第二、三层火床。第三层火床在受到拨火机构2的几次拨动后便下降成第四层火床，最后下降成第五层火床。第五层火床在第一层火床推入炉膛时便徐徐抽出炉膛，待第一层火床全部推入时，第五层火床也全部抽出。抽出的火床经除渣清理后，传送至给煤机构处，加煤后又徐徐推入炉膛，如此循环运动。

显然本实用新型的火床层数也可为三层、四层、六层等，也可从下部供煤，火床向上运动，从上部拉出排渣。