[实用新型]摆动式工作台弹簧端面磨床

说明书

本实用新型涉及一种用于磨削大直径钢丝的弹簧端面的金属磨削设备。

与本实用新型相关的现有技术是移动式工作台弹簧端面磨床，专用于磨削钢丝直径为φ12～φ60或更大的弹簧端面。它的基本结构是，可作轴向进给的切削砂轮由一单独电机驱动，夹有弹簧的钳口固定在可作往复移动的水平工作台上，问题在于工作台和床身之间采用滑动道轨结构形式，曾经先后采用球轴承、滚轮轴承和滚子道轨轴承，均由于磨簧机砂轮转速高，磨削时脱落的磨粒和切屑粉尘多，线速度高，而吸尘设备很难吸尽。故大量粉尘落到磨簧机往复移动的水平道轨上，形成一种类似研磨剂的附着物。经验表明不管采用哪种形式的道轨轴承，都会使机床道轨很快磨损，造成维修费用高，机床开动率低，同时由于这种磨床的移动式工作台与床身道轨之间所产生的切削力是靠工作台本身的重量来约束的，当切削力大于重力约束力时，工作台有上抬的趋势，不能承受大的切削量，生产效率低。

本实用新型的设计目的在于：用摆动式工作台替代现有技术中的移动式工作台，即用摆动式工作台完成弹簧的纵向进给。驱动摆动工作台的摆臂轴25支承在轴承上转动和作轴向移动，轴承和摆臂轴25的伸出部分与现有技术相比其防护极为容易。而摆动式工作台的轴向位置由轴向进给机构严格约束，使其可承受大的切削力，从而有更高的生产效率。本实用新型的设计思想中还特别注意了砂轮切削机构和工作台在整机的设计安装位置及工作台的纵向进给和轴向进给运动的传动机构设计，意在完成主要发明目的的同时达到机床工作平稳、维修方便、振动减小，简化传动结构、减轻机床重量等综合技术效果。

实现本实用新型的发明目的拟通过以下技术措施：具有弹簧夹持机构、传动机构、砂轮磨削机构的摆动式工作台弹簧端面磨床的核心，是用摆动式工作台取代现有技术采用的移动式工作台，从而使机床结构根本改变。具体地说，它由床身、摆动式工作台、摆动机构、摆动式工作台的进给机构、砂轮传动机构和电气控制等部分组成。弹簧夹持机构置于摆动式工作台上，即摆臂17悬挂在摆臂轴25上，并与摆臂轴25固定连接，在摆臂17的下部固定有钳口5，被磨削的弹簧6置于其上，并由手轮压紧丝杠9或液压装置经压板7将弹簧压紧。本实用新型的传动机构包括一摆动机构，用以完成工作台的往复纵向进给运动。它的摆臂电机8经传动皮带10与减速机构蜗杆11、蜗轮12相联，与蜗轮12同一轴上固定有转盘13，在转盘13上设有径向T型槽，在T型槽中固定有销轴14，转盘13通过销轴14与连杆15相连接。摆杆16的一端固定悬挂于摆臂轴25上，另一端与连杆15相接。传动机构还包括一摆动式工作台的轴向进给机构，它的步进电机18通过联轴器19、轴20、齿轮付21与丝杠22相接，套于丝杠22上的丝杠螺母23与装在摆臂轴25上的推力轴承24相联，在传动轴20的一端还装有手轮26。本实用新型的砂轮磨削机构是电机1经过传动皮带2、砂轮轴4与切削砂轮3相连，同时砂轮轴4支承在圆锥滚子轴承上，以承受径向和轴向力。同时本实用新型的磨削砂轮3位于机床床身27的下部，工作台设在摆臂17的下部，使机床重心下降，工作平稳，振动小，操作方便。

本实用新型的优点在于：第一、如本说明书发明目的所述，用摆动式工作台完成弹簧的纵向进给，轴承和摆臂轴25的伸出部分的保护措施极为容易，与移动式工作台弹簧端面磨床相比，不存在移动道轨的磨损、维修问题，故开机率大大提高，使用寿命长。第二、由于摆动式工作台的轴向位置由轴向进给机构严格控制，能够承受大的切削力，因此生产效率高。第三、由于工作台的摆动纵向进给运动和轴向进给运动巧妙地合并在同一轴25上，即由一根传动轴同时完成两部分传动功能，从而大大简化了传动结构，使整机重量减轻30％以上。第四、由于磨削砂轮和工作台同居机床的下部，降低了机床重心，使整机工作平稳、振动小；同时也方便了维修和操作。

下面介绍本实用新型的附图及图面说明：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

其中：

1－－砂轮电机 2－－传动皮带

3－－砂轮 4－－砂轮轴

5－－钳口 6－－被磨削弹簧

7－－压板 8－－摆臂电机

9－－手轮压紧丝杠 10－－传动皮带

11－－蜗杆 12－－蜗轮

13－－转盘 14－－销轴

15－－连杆 16－－摆杆

17－－摆臂 18－－步进电机

19－－联轴器 20－－传动轴

21－－齿轮付 22－－丝杠

23－－丝杠螺母 24－－推力轴承