[实用新型]高压悬辊磨

说明书

本实用新型涉及一种粉磨与分级的组合设备，特别是一种高压悬辊磨，它适合粉磨莫氏硬度七级以下的各种脆性物料，并可一次性达到细度要求。

现有的磨机种类较多，各有其优缺点及其适用范围，其中雷蒙磨（R型摆辊式磨粉机）以其效率高，一次成粉，成品粒度均匀等优点在我国销量名居前两位。但是该磨机仅仅是利用离心力使磨辊滚压在磨环内表面上，而离心力与磨辊的质量和半径成正比，与转速的平方成正比，提高转速虽然可增大离心力，但振动量及噪音也会增加，尤其是振动大会严重缩短机器的使用寿命，噪音大则会影响工人的身心健康。如果增加质量和回转半径，则会使磨机成本高，加工难度大。当磨辊磨损小的时候，离心力减小，其产量也会随之下降，此外磨辊与磨环在使用中总是中部比两端磨损的快，使磨辊与磨环接触的中部间隙越来越大，产量也越来越低。

目前使用的磨机上部的分级机采用的是叶栅转子型气流分级机，必须配用伞齿轮减速箱和无级调速电机方可实现无级分级，该结构不仅造价高而且消耗电能，同时维修保养难度较大。另外该机只能分选出80目－325目范围内的粒度，小型雷蒙磨虽然采用三角胶带轮直接传动，但对成品粒度不能实现无级分级。

本实用新型的目的是针对以上的不足而设计的一种能够对块状物料进行粉磨及分级同时完成的高压悬辊磨，它的分级器采用的是无转子的气流分级器；磨辊采用了分体结构；高压系统采用了压力弹簧，使滚压力不变，从而实现生产率恒定，本实用新型的铲刀架与主轴是直接接触，靠加平键配合联接的，因此体积小，成本低。

本实用新型是这样实现的：在高压悬辊磨机架28的右端装有立式电机27，在机架28左端的主轴17上装有三角胶带26、主轴轴承室25，在机座24上装有磨辊18和高压系统，无转子气流分级器装在罩壳8内，其中，铲刀架21及磨辊吊架15固定联接在主轴17上，与水平呈一定倾角的铲刀23固定联接在铲刀架21上，磨辊总成通过横担轴16与磨辊吊架15铰接，磨辊18压装在磨环20的内表面上。压力弹簧12套装在主轴17的上端，螺母11装在压力弹簧12上，磨辊轴承室14的悬臂延伸至主轴17的外圆，并在压力弹簧12下。在磨辊轴29上套装有磨辊芯30，磨辊中芯32，在磨辊芯30和磨辊中芯32的外圆上套装有上下并列两个形状相同的磨辊套31。无转子气流分级器的出气管1内插装有内插管2，拉杆4挂在卡环3上，卡环3套装在出气管1上，风道底板9和圆柱圆锥筒10为固定联接，转轴6的下端插装在风道底板9上，转轴6的上端穿过罩壳8的上板与联杆机构5相联，导向板7与转轴6为固定联接。

本实用新型也可以是这样实现的：导向板7与罩壳8的上板和风道底板9之间形成矩形通道。

本实用新型还可以是这样实现的：两个形状相同的磨辊套31的内圆表面为两个双向的圆锥体，磨辊芯30及磨辊中芯32的外圆锥度和磨辊套31的内圆锥度相同。

本实用新型和现有磨机相比的优点是：

1、本实用新型的高压系统采用的是压力弹簧，可以使相同规格的磨机的生产效率大幅度提高。当磨辊被磨损小了的时候，可以通过旋紧弹簧螺母来保持滚压力不变，从而实现生产率恒定。

2、本实用新型的磨辊采用的是分体结构，一个磨辊用两个相同的磨辊套，其内圆表面为两个双向的圆锥体，当磨辊外圆中部被磨损下凹时，可将两个磨辊套分别倒置或互换，这样可以使磨辊磨损均匀，产量稳定，并且延长了磨辊套的使用寿命，提高了钢材的利用率。

3、本实用新型的铲刀架与主轴是直接接触并靠加平键配合联接的，因此该磨机体积小，这样就可以使具有同样规格磨辊的磨机整体尺寸缩小，从而使制造成本大幅度降低。

4、本实用新型的分级器采用的是无转子气流分级器，所以该机加工件少，钢材用量少，造价低，并节约电能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的A－A剖视图。

图3是本实用新型的磨辊结构剖视图。

其中：        1、出气管        2、内插管        3、卡环        4、拉杆

5、联杆机构        6、转轴        7、导向板        8、罩壳        9、风道底板

10、圆柱圆锥筒        11、螺母        12、压力弹簧        13、罩筒        14、磨辊轴承室

15、磨辊吊架        16、横担轴        17、主轴        18、磨辊        19、进风蜗壳