[实用新型]液压锤

说明书

本实用新型属于冲击式液压振动装置。

目前公知的一种液压破碎器主要由起动阀、活塞、控制滑阀、钎杆及蓄能器等组成，其工作原理是破碎器未工作时，压力油分别进入活塞下腔，控制滑阀右腔及蓄能器中，并均与回油口相通，当按下起动阀后，压力油通过控制滑阀进入活塞内腔；此时活塞上、下腔均在压力油作用下，靠差动工作，则活塞向下运动，并冲击钎杆对外作功。由于液压破碎器工作时，由起动阀控制，在该阀的进油口与出油口之间的阀口处为间隙密封，在压差的作用下，破碎器工作时产生一定的泄漏，从而降低了破碎器的效率。同时，起动阀为弹簧复位式并设置了相应的密封结构，不仅使结构复杂，而且也影响了可靠性。

本实用新型的目的是设制一种液压锤，其结构简单，利用钎杆与活塞杆的设定位移来控制液压锤工作，并通过活塞杆与滑阀的有效作用面积与行程的合理匹配，达到能量的充分利用，以提高液压锤的效率与可靠性。

为实现上述目的，本实用新型如图1所示，主要由阀盖1、滑阀2、锤头3、蓄能器4、活塞杆5、缸体6，钎座7、钎销8和钎杆9组成。其主要特点在于：活塞杆5与缸体6内腔相接，采用间隙配合，活塞杆5为圆柱实心体，中部有两个直径相等的凸肩，如图2所示；滑阀2与锤头3内腔相接，间隙配合；滑阀2为圆柱实心三凸肩式，其相邻两大凸肩直径相等，如图3所示；阀盖1及蓄能器4分别与锤头3两侧面用螺纹联接；钎杆9与钎座7内孔相接，间隙配合，钎杆9的上部圆周表面沿轴线有一长槽，以便使纤销8在钎杆9长槽中滑动，并限定钎杆9的位移，其槽长度与钎销8前端厚度之差S₄等于缸体6下腔环形油槽上边与活塞杆5在工作状态时下凸肩的下端面的距离S₃，如图1所示。缸体6的两端分别用螺栓与锤头3、钎座7相联接，钎销8穿过钎座7与钎杆9的长槽相接，组成液压锤；滑阀2左端大凸肩端面到阀盖1顶端行程S₁与活塞杆5上凸肩的上端面到缸体6上油腔顶部的行程S₂之比为1：10，滑阀2的大凸肩横断面积A₁与活塞杆中部凸肩横断面A₂之比为1：2.3。

液压锤不工作时，如图4所示，即此时提起液压锤，则活塞杆5及钎杆9在重力作用下，分别下移S₃与S₄位移，并通过钎杆9长槽中的钎销8限位，由于S₃等于S₄，此时活塞杆5的下凸肩将缸体6下腔进油口封死，液压锤处于停止状态。

液压锤工作时，如图1所示，钎杆9在被作业对象的作用下，将活塞杆5顶至设定位置S₃，由于S₃＝S₄，活塞杆也上移S₄，此时，打开缸体6下腔进油口，则压力油进入活塞杆5的下腔，此时活塞杆5在上、下腔压力油的同 时作用下，靠差动作用向上运动，活塞杆5向上运动的同时，活塞杆5中部上凸肩的上端面关闭缸体6的上腔通往滑阀2左腔的进油通道，同时打开另一断面处的通往滑阀2左腔的回油通道，使滑阀2在右腔压力油的作用下换向左移，从而使得缸体6下腔进油口经滑阀2与液压锤回油相通；此时，活塞杆5在上腔压力油的作用下迅速向下运动并打击钎杆对外作功，只要被作业对象未击破，则可连续作业直至拆毁。由于在本实用新型的设制中，对活塞杆5的上、下腔、滑阀2的左、右腔及蓄能器4的流量连续性方程的合理计算与活塞杆5、滑阀2的力平衡计算，求得滑阀2的行程S₁与活塞杆5的行程S₂之比为1：10及相应的面积比A₁／A₂＝1／2·3，则液压锤将连续对外作功，并获得最大的能量利用和较高的效率。经法定检验单位对样机的检测试验液压锤的总效率在80％以上。

本实用新型在活塞杆5下腔，缸体6的底部设有环形槽，其作用是当液压锤打空或意外事故时，活塞杆5的冲击能量被环形槽中的油垫吸收并起缓冲作用，大大地提高了液压锤的使用寿命。

本实用新型与现有的技术相比，结构简单，零件数量少，维修方便，冲击能量大，冲击频率范围宽在300～3000次／分；总效率高，并广泛应用在矿山、铁路、公路，市政工程，建筑业等项工程，对岩石、混凝土、沥青水泥路面，冻土等坚硬物进行开采、破碎、拆毁、挖掘、打孔、打桩、夯实、振捣等作业，并具有冲能量大、振动小、噪声低、操作方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型总体结构工作状态图；

图2为本实用新型的活塞杆结构图；

图3为本实用新型的滑阀结构图；

图4为本实用新型的不工作时活塞杆与钎杆位置图。