[实用新型]双向机械链杆全自动调心托辊组

说明书

一种新型双向机械链杆全自动调心托辊组，属于机械传动装置，特别是属于一种带式输送机械的传动装置。

在带式输送机中皮带跑偏所造成的物料外泄、输送带损坏、停工怠料，不仅维修费用增高，而且造成大量人工、物力浪费，影响了生产效率的提高。目前在防止皮带跑偏方面国内外进行了大量的改进。例如中国专利90226919.4号实用新型专利带式输送机输送带防跑偏螺旋托辊提出了一种左右螺旋托辊的方案，对于防止输送带跑偏能起到一定的作用，但由于托辊本身不会转动，其调偏效果不理想，适应范围有限。

本实用新型的目的是提供一种左、中、左托辊均会自动旋转的动作灵敏、调偏幅度大、调偏速度快、噪声小、运动平稳可靠的双向机械链杆全自动调心托辊组。

本实用新型的技术方案是，该托辊组由左托辊1、中托辊2和右托辊3及机架4组成，其特征是，左托辊1、中托辊2和右托辊3通过平面轴承5和机架4相连接，左托辊1和右托辊3的平面轴承5的外壳上连接有左右连杆8，左右连杆8的另一头是一个带钩的滚轮，该滚轮处于凹形轨道9的凹槽里，中托辊2的平面轴承5的外壳上装有双孔接扣盘7，左托辊1和右托辊3的平面轴承外壳的下部还各连接有回位弹簧10，回位弹簧10的另一端固定在机架4上。左托辊1和右托辊2上还各装有一个立式挡轮6。当输送带跑偏时，例如输送带左偏时，输送带碰到左托辊1的立式挡轮6上，带动左托辊1产生顺时针旋转，由于左托辊相连接的平面轴承5的外壳上连接有连杆8，就带动连杆8向左移动，当连杆一端的带钩滚轮从凹形槽轨道9的凹槽向上滚动滚上台阶时，滚轮的钩正好钩住双孔接扣盘7，由于双孔接扣盘7固定在中托辊2的平面轴承5的外壳上，于是带动中托辊2亦随之旋转同一角度。同样，当输送带发生右跑偏时，情况也一样，右托辊3和中托辊2即产生逆时针旋转。

下面结合附图作进一步的描述。

图1是本实用新型的正视图示意图。

图2是本实用新型调偏时的动作示意图。

其中，1、2、3是左、中、右托辊，4是机架、5是左、中、右托辊的平面轴承，6是左、右托辊上的立式挡轮，7是双孔接扣盘，8是连杆，9是凹形槽轨道，10是回位弹簧，11是左托辊架，12是中托辊架，13是右托辊架，14是左、右托辊架滚轮，15是滚轮轨道。当输送带左偏移时，输送带碰到立式挡轮并    以向前带动力，由于左托辊1一端通过平面轴承5和机架4相连，左托辊架11下面的滚轮14在滚轮轨道15上向前滚动，使左托辊架11和左托辊1一起以平面轴承5的中心为轴发生顺时针旋转，相反，输送带右偏时，则右托辊架13和右托辊3产生逆时针旋转。由于左托辊架11通过平面轴承5和机架4相连，于是平面轴承5顺时针旋转。带动与之相连的连杆8动作，向左移动，其连杆8一端的滚轮从凹形槽轨道9的凹槽爬上台阶、使滚轮上的钩头钩住双孔接扣盘7，由于双孔接扣盘7和中托辊2的托辊架12相连，因此也带动中托辊架12和中托辊2一起以平面轴承5的中心为轴产生顺时针旋转，此时由于回位弹簧10的一端固定在机架4上，一端和左托辊架11的平面轴承5的外壳上，回位弹簧10便被拉伸长，当输送带偏移纠正后，在回位弹簧10的弹簧力的作用，便使平面轴承5产生逆时针旋转，使左托辊架11和左托辊1一起回复到原来的位置，这时其连杆8的滚轮又回到凹形槽轨道9的凹槽中，连杆8滚轮上的钩便和双孔接扣盘7脱离，中托辊架12和中托辊2也一起回到中心位置。由于中托辊2和右托辊1一起产生旋转，（反之，则中托辊2和右托辊3一起产生旋转）纠偏力较大，纠偏幅度也大，纠偏速度快而且平稳。

下面结合实施例，对本实用新型作具体的描述：

由于物料在输送带中输送过程中，大部分重量都集中堆压在皮带的中心部位，即中托辊2上，所以本实用新型所采用的全自动调心托辊组，不仅左、右托辊产生转动参与调偏，而且中托辊2也通过左、右托辊连杆带动也随之转动参与调偏，能获得较大的调偏力，采用本实用新型的托辊组在应用中，左托辊（或右托辊）带动中托辊在调偏时顺物料前进方向转动2度到5度，整个皮带便能很顺利地调整到中心位置，同时当输送带回到中心位置后，在回位弹簧的作用下能自动回复到原有中心位置，调偏幅度大，调偏力强，动作灵敏，而且平稳、噪声小。

作为另一种实施例，只要合适选用配重，可用重锤代替回位弹簧，也能起到自动回位的功能。

采用本实用新型的全自动调心托辊组，能广泛适用于矿山运输、电力、冶金、化工、粮食、港口等胶带、皮带输送机，调偏幅度大，动作灵敏、平稳可靠，不仅减少人力、物力浪费，而且能大大提高输送机工作效能。