[实用新型]双缸推拉转摆机械立窑

说明书

本实用新型属于低速重载的水泥煅烧设备领域。

国内目前约2500台立轴支承的水泥立窑，极大部分用带轮、蜗轮、齿轮减速装置实现速比6000－8000的减速传动要求，以获得大扭矩，因而传动链长，装置复杂，磨损严重。近年出现的液压传动窑，传动链虽然缩短，仍有许多不足，如四柱塞缸交替拨动棘轮，使立轴作间隙式全回转运动的液压塔式机械立窑，由于棘爪箱比机械传动装置更复杂笨重，安装维修困难，因而推广应用受到限制；又如，双缸交替拉动立轴一侧单臂，使立轴作一定角度往复摆转的液压塔式立窑（专利号：88211126），虽然结构简单，却因为单臂作用，使立轴承受数十吨的附加偏心载荷，且因同一瞬时只有一缸有杆腔工作，因而所需油压高，液压元件磨损加剧，高压泄漏损失严重，再加上空回程损耗，使效率较低，此外，摆杆与立轴是整体套装，结构工艺很差，油缸采用尾部支承，使活塞杆运端与油缸支承间距达1.9m，受自重下挠，用户有时不得不在油缸前端加辅助浮动支承。

本实用新型目的是提供一种传动装置简单，装拆方便、受力合理、系统油压低、传动效率高、寿命长的新型机械立窑。

本实用新型是这样实现的：双缸推拉立轴转摆机械立窑由窑罩、窑体、卸料装置、立轴、底座、双缸推拉传动装置、液压传动系统构成，双缸推拉传动装置由两只剖分式等臂摆杆、螺栓连接件，两只前端铰支的单活塞杆双作用油缸、转销、上下支座组成。工作时，两只前端铰支、交替并联（一缸有杆腔与另缸无杆腔并联）的单活塞杆双作用液压缸交替推拉（一缸推时，一缸拉）与立轴紧固连接的两只剖分式等臂摆杆，使立轴带动卸料装置在近似力偶矩作用下往复摆转，窑内熟料得以松动、破碎，并从卸料装置卸出。

由于采用上述无空程的双缸推拉双臂的近似力偶矩传动，故比单作用油缸在载荷、缸径相同情况下所需油压低一半以上（这对粉尘多的水泥行业特别有利），因而元件磨损小，寿命长、泄漏少、效率高，而且减免了单臂引起的立轴附加偏心载荷，还由于前端铰支，可使活塞杆的等效长度比后铰支油缸缩短一半，因而无压杆失稳之虑，且减少因油缸自重挠曲变形加剧的磨损。

本实用新型所述的双缸推拉立轴转摆的机械立窑。它由窑罩、窑体、卸料装置、立轴、底座、传动装置、液压系统组成，传动装置由两只前端铰支、交错并联的单活塞杆双作用液压缸交替地推拉与立轴紧固连接的两只剖分式等臂摆杆两端，摆杆两端与推拉油缸活塞杆用转销连接，油缸前端铰支，可绕上下支座孔的垂直轴线摆转某一角度，两只油缸置于剖分式摆杆臂剖分面两侧，其特征是：两只等臂摆杆剖分式抱合立轴，摆杆臂与立轴的固定连接可采用单键加螺栓连接或环氧树脂胶粘加螺栓连接代替传统的双键连接，安装两只液压缸前铰支的支座中心距比两等臂摆杆总长略短，等于两摆杆臂在摆动过程中对摆动对称轴线上投影长度极值的中值。

现结合附图和实施例进步说明：

附图是双缸推拉立轴转摆机械立窑的总体结构示意图及液压原理图。

图中：1.油泵 2.溢流阀 3.三位四通换向阀 4.压力控制器Ⅰ 5.压力控制器Ⅱ 6.液压缸Ⅰ 7.液压缸Ⅱ 8.剖分式摆杆 9.立轴 10.卸料装置 11.窑体 12.窑罩 13.螺栓连接件 14.转销 15.底座 16.上支座 17.下支座

附图中：窑体11上冠窑罩12，下接卸料装置10，卸料装置通过立轴9，支承在底座15上，卸料装置的转摆两只前端铰支的单活塞杆双作用液压缸6、7的活塞杆交替地推拉两个剖分式摆杆8，剖分式摆杆用螺栓连接件13抱合立轴9，摆杆两端与活塞杆端部用转销14连接，油缸前铰支垂直安装在上下支座16、17的孔中，绕支座孔轴线摆转某一角度，两只油缸分置于摆杆臂剖分面两侧。

液压缸活塞杆推拉动作由三位四通换向阀3控制，阀3于左位时，油泵1输出的压力油经阀3进入缸6有杆腔、缸7无杆腔，缸6活塞杆拉摆杆8一端，缸7活塞杆推摆杆8另一端，从而使立轴9逆时针摆转一定角度。当行程开关控制阀3在右位时，立轴反向摆转某一角度。立轴摆杆双臂两端在任一瞬时均受到油缸一推一拉的近似力偶矩作用（无杆腔推力略大于有杆腔拉力）。若遇到硬物料难破碎时，压力控制器4、5将控制相应换向阀的阀位动作，立轴反向摆转，利用往复搓动，强化破碎效果，溢流阀2可使系统在额定压力下工作，以免遇到非破碎物卡卸料 子时，损坏机件。