[实用新型]电熔式旋风炉液态渣导流装置

说明书

电熔式旋风炉液态渣导流装置，是旋风炉液态渣直接制矿棉生产工艺中液态渣导流设备。

目前国内外制造矿棉大多采用冲天炉或池窑熔制矿渣原料，供给矿棉成形设备－－高速离心机，制取矿棉。由于冲天炉或池窑是二次熔融，消耗燃料大。近年来发明了“旋风炉液态渣直接制矿棉”技术（CN1009191B），该技术是直接利用熔融液态渣制矿棉，无须二次熔化，所以它能节约大量能源，具有良好的经济效益。然而在实施过程中存在以下三个问题：（1）高温液态渣自渣口流出后由于下落的距离较长造成液态渣较大幅度的降温，到达成形设备——离心机辊头时，温度已不能满足成形工艺要求。（2）由于旋风炉本身流量大幅度波动，流量大时成形设备超过负荷，流量小时造成生产中断。（3）由于旋风炉系统工艺布置不宜改动，矿棉成形设备与流股落点与旋风炉液态渣排渣口的水平距离与垂直距离一般均在2米以上，流股下落时存在水平方向的晃动，若不采用适当的过渡装置就不可能实现连续生产。上述问题既是旋风炉取代冲天炉（或其它熔制设备）后所带来的新问题，也是矿棉生产线与旋风炉系统衔接的关键之所在。

本实用新型的目的，在于设计一种电熔式旋风炉液态渣导流装置，它利用旋风炉液态渣在熔融状态下具有离子导电的特性，借助安装在导流装置内部的电极，使液态渣通电产生焦耳热以升高液态渣本身的温度，并通过调节电功率控制液态渣的温度；它还能将旋风炉排出的液态渣顺利而准确地引导至矿棉成形设备的入料点上。当旋风炉排渣流量波动时，能对流量起一定的缓冲作用以实现矿棉的连续生产。

本实用新型的技术解决方案是它由顶盖（1）、槽体（2）、导轨（14）、小车（5）组成，其特征在于其顶盖（1）和槽体（2）均由耐火材料砌成，在槽体（2）的两侧壁上开有2个以上电极孔（4），在电极孔（4）中安放有电极（3），在顶盖下部设置有电热元件（6），槽体顶部留有进料口（7），在远离进料口的侧壁顶部留有出料口（8），在槽体底部与出料口（8）对应的位置上设有一个排放孔（9），平时用耐高温材料堵塞，整个槽体（2）安放在小车（5）上，小车车轮置于导轨（4）上，小车（5）可在轴线方向移动。其电极（3）是由金属或非金属耐高温导电材料构成，每个电极引出端装有冷却水包。

图1为电熔式旋风炉液态渣导流装置的结构剖面图。

下面结合附图和使用情况对本实用新型装置作进一步详细说明。

槽体（2）是一个水平放置的长方体容器，其内壁（10）与顶盖（1）均由耐火材料砌成，槽体（2）外侧（11）设有适当的保温层（12），在槽体（2）侧壁适当部位开有若干数量的电极孔（4），电极（3）由孔中插入内部，电极（3）由金属或非金属耐高温导电材料构成，例如石墨棒、铜棒等。顶部盖板下部装有若干电热元件（6），电极与电热元件均由软电缆与相应的变压器连接。利用旋风炉液态渣在熔融状态下具有离子导电的特性，借助安装在导流装置内部的电极使液态渣通电产生焦耳热，以升高液态渣本身的温度，并可通过调节电功率控制液态渣的温度。

在入料端顶部留有进料口（7），该处不加盖板，在远离进料口侧壁顶部适当位置开有出料口（8），在槽体底部与出料口对应的位置上设有一个排放孔（9），平时用耐高温材料堵塞。电极（3）引出端装有冷却水包，用来保护电极。整个装置放在钢结构小车（5）上，车轮置于导轨（14）上，小车可在轴线方向移动。