[实用新型]一种螺旋槽加工机床

说明书

本实用新型涉及一种螺旋槽加工或月牙槽专用设备的改进。

在机械加工中，对较高精度的螺旋槽的加工，例如，内燃机柱塞上的螺旋槽，通常由铣床或磨床加工，其工件的圆周方向的进给运动和轴向进给运动由工作台及其专用夹具来实现，而其深度方向的进刀刀具，如铣头或磨头的进给是用手工操作的，因此尺寸精度难以保证，工效也较低。

本实用新型的目的在于综合铣床和磨床的特点，改进原机床垂直方向的进刀机构，使其能自动进刀、退刀，具有专业化生产能力，从而能方便地加工出螺旋槽或月牙槽，提高工作效率。

本实用新型的目的通过以下方式来实现。

本实用新型所述机床，包括有底座、床身、带有专用夹具的工作台、电气装置和进刀机构，该进刀机构包括一个由手轮、丝杆、带有导轨的滑鞍和滑座构成的平面运动付，滑鞍上安装有带动力的铣头或磨头，其滑座固定连接在机床床身上，其特征在于：1）所述滑鞍上连接有重力或弹力复位机构；2）所述滑鞍上有一个用于凸轮回转运动付中的从动件滚轮，它和主动件进给凸轮构成平面凸轮回转运动付，其进给凸轮安装在带有电机的减速机构的输出传动轴上，它由电机经减速机构带动旋转。在进给凸轮的周边上，分设有工作曲线段和退刀曲线段，所述工作曲线段由渐开线段或螺旋线段及周弧段构成，渐开线或螺旋线的升程正好等于要加工工件的槽形深度，其退刀曲线段为圆弧段，3）所述减速机构输出传动轴上还安装有一个开关控制凸轮，该控制凸轮的凸起和进给凸轮的退刀曲线段在同一方位上，在该凸起的运动轨迹上安装有一个控制减速箱电机的行程开关，当控制凸轮转到凸起部位压通行程开关时，则减速箱停止工作，进给凸轮停止转动。

所述重力复位机构，由链轮、链条及与之相连的配重块构成，链轮轴固定在机床床身上，链条一端绕过链轮后连接在滑鞍上，另一端连接在大于滑鞍部件重量的配重块上，使该滑鞍始终保持有一个向上的作用力，所述弹力复位机构，即在滑鞍和床身之间连接一弹簧，使其弹力向上并大于滑鞍部件的重力。

下面通过实施例作进一步描述。

图1是本实用新型结构示意图。图中，（1）为底座，该底座内设电气柜（18）及电气开关（2），（3）为X－Y工作台，该台面上安有能实现工件转动的专用夹具（4），带动力磨头或铣头（5）固定在滑鞍（6）上，滑座（7）固装在床身（8）外壁面上，滑鞍伸出的支架（9）上固连有链条（11），该链条绕过链轮（10）和配重块（17）连接，在滑鞍伸出的另一支架（16）上，设有滚轮（15），该滚轮和进给凸轮（12）相啮合构成凸轮回转平面运动付。所述进给凸轮（12）安装在减速箱（13）的输出传动轴上，减速箱由电机（14）提供动力。该进给凸轮（12）的周边上分设有三段工作曲线和三段退刀曲线段，工作曲线段由渐开线段和圆弧段构成，当进给凸轮的渐开线段初始与滚轮啮合时，磨头开始进刀切削，当啮合点到达渐开线的最末端时，磨头的进刀深度尺寸达到最大，即其深度等于渐开线的升程。此后，啮合点在圆弧段，靡头不再进刀，而是进行光磨，以确保工作的尺寸及表面光洁度。当凸轮继续转动，使啮合点到达凸轮退刀曲线圆弧段末时，由于配重块的作用使磨头快速退刀，同时，由于开关控制凸轮压通行程开关使电机停止转动。此时操作者上下工件，如再点动控制台按钮，进给凸轮又转动即进入下一个工作周期，凸轮上有三段工作曲线段，因此凸轮每转动一周，即可有三个工作周期。

图2是图1右侧视结构示意图。其中（10）为链轮，链轮轴（22）两端固装在床身侧壁孔中，在减速箱（13）的输出转动轴（20）上安有进给凸轮（12），还安有开关控制凸轮（21）。当凸轮（21）转动到凸起压通行程开关（19）时，使电气线路断开，则减速箱停止工作，进给凸轮停止转动，此时在配重块的重力作用力下，磨头自动退刀，停止进给。

图3是进给凸轮（12）的结构示意图。其中（23）为退刀曲线段，（24）为工作曲线段，其中渐开线段的升程h等于加工件槽形的深度。

本实施例，可以方便加工内燃机柱塞上的螺旋槽及月牙槽，进给凸轮每转动一周，可加工三只柱塞槽。

在实施中，如使用弹力复位机构，即去除链轮、链条和配重块，在支架（9）和床身之间连接一拉簧，其弹力大于滑鞍部份的重量。

本实用新型所述的机床，结构紧凑、体积小、制造方便，加工内燃机柱塞上的螺旋槽或月牙槽，效率高，而且能较好地保证尺寸精度。