[实用新型]高效多功能锅炉

说明书

本实用新型涉及一种小型立式双层反烧锅炉。

现有的小型立式锅炉工作时的蒸汽压力为4公斤，使用过程中对安全性要求较高，热效率通常为62左右，且较笨重，造价亦高。

本实用新型的目的在于提供一种热效率高，无“爆炸”之危险，且造价较低的新式双层反烧锅炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，采用铝合金材料制成炉壳和炉胆，使炉壳与炉胆之间形成一个空腔，当将各种管、盖、附件等安装于炉壳上的进出水口、蒸汽出口、除垢口和排污口后，该空腔被密封，充足水即形成本锅炉的容器，炉胆下部有两个呈上下排布的炉膛，上炉膛采用水管炉排，下炉膛采用铸铁炉排，下炉膛与燃烧通道相连通，该燃烧通道向上先穿过上炉膛的一侧，然后穿过炉胆上部，最后与锅炉炉体之外的烟囱相连通。除垢口设置在上炉膛水管炉排附近，进水口和排污口设置于炉壳周围靠近通风出渣底座的位置。

由于本实用新型在材料选择，结构设计等方面的特点，使其具有以下优点：①热效率高于现有同规格产品；②操作使用安全性高，无“爆炸”之危险；③使用寿命长；④能供汽也能供开水，能烧煤亦能烧柴草，且不需要任何电源；⑤重量较轻、排烟含尘量小；⑥制造工艺简单、造价低。

下面结合附图介绍本实用新型的一个实施例。

附图1    本实用新型实施例结构部。

附图2    附图1中A－A处剖面图。

附图3    附图1中K向视图。

附图4    本实用新型实施例外观示意图。

选用δ＝3毫米铝合金板材制造炉壳（1）和炉胆（21），具体结构形状如图所示，炉壳（1）和炉胆（21）形成为容器，其中各部位的水（包括上炉膛水管炉排（5）中的水）都是可以循环流动的，炉胆凡是与火源、高温气流发生热交换的部位，均与容器中的水接触，不可能出现溶化材料现象。基座（15）用混凝土浇注而成，通风出渣底座（8）选用δ＝4毫米的A3钢板制成，炉体与通风渣底座之间通过法兰、螺钉连接固定。排污口（16）除垢口（6）处添加红纸板（20）密封材料密封。燃烧通道（3）在炉胆上部呈“之”字形，以增加热交换面积并保持有较小的燃烧阻力。水位计（11）的底端位置高于上炉膛顶部，安全阀（10）选用标准阀门，使得本锅炉在正常使用时容器内蒸汽压力不大于0.09MPa。本实施例操作使用过程大致如下，由进水口（12）向容器内注满水；当关闭下炉门（7）及排渣门（8），打开上炉门（4），空气进入上炉膛，燃煤燃烧形成的高温气流进入下炉膛再进入燃烧通道（3），最后从烟囱（9）排出。当打开排渣门（8）时，空气由此门进入，下炉排（13）上燃煤燃烧形成的高温气流进入燃烧通道（3）从烟囱（9）排出。整个燃烧以及高温气流流动的过程，也是容器中水与热源的热交换过程，使得水被加热并产生蒸汽；当温度过高时，温度计（2）有显示，应及时检修，当水位低于水位计（11）下限时，绝不允许继续使用，应停止加燃料，待注入水至规定水位值时方可继续使用，当水烧开后，可以从出水管（19）处得到开水，当需要蒸汽，则可从炉顶上蒸汽出口（18）处得到；余热箱（17）可提供热水。