[实用新型]高效省力平口钳

说明书

高效省力平口钳涉及一种工件夹固、定位装置。

现有机用平口钳的丝杆轴向位置移动一般只能通过手摇丝杆来实现，当工件尺寸变化较大时，操作者需要长时间手摇丝杆，影响工作效率，劳动强度大，由于靠螺旋夹紧，有时需用铁锤敲打手摇柄，易敲伤平口钳零件。

本实用新型的目的是：提供一种高效省力平口钳的设计方案，该平口钳工效高，有利于减轻劳动强度，丝杆较短，增加了丝杆受压的稳定性；钳体能360°旋转或作固定平口钳用。

本实用新型的技术实施方案是：高效省力平口钳的固定钳体通过心轴和螺钉与底盘连接，活动钳体通过活灵与大丝杆螺纹连接，固定钳体上有挡块导轨和2个以上插销孔，档块装在导轨内，能在导轨内移动，挡块上有插销孔和大丝杆孔，插销插在挡块和固定钳体的插销孔内，使挡块定位，连接板与挡块固定连接，连块与连接板固定连接，连接盘凸肩置于连接板和连块之间，大丝杆置于挡块的大丝杆孔内，能在孔内轴向滑动，大丝杆凸肩置于连接板的孔内，大丝杆的端部方榫置于连接盘的方孔内，连接盘和离合器分别与缸体螺纹连接，并用螺钉销紧，离合器端面上有孔，孔内装有顶杆、弹簧和螺塞，小丝杆与离合器螺纹连接，小丝杆左端台阶面上有与顶杆对应的凹坑，压板与台阶连接，小活塞端部凸肩置于压板与台阶之间，内缸体和大活塞装在缸体内，连接盘与大活塞间有弹簧，小丝杆右端装有手柄。小丝杆和缸体上装有罩壳。大活塞与缸体接触的面上有密封圈凹槽，凹槽内有密封圈。内缸体与缸体的接触面上有密封圈凹槽，凹槽内有密封圈，内缸体与小活塞的接触面上有密封圈凹槽，凹槽内有密封圈。连块与挡块固定连接，连接盘凸肩置于连块与挡块之间，并可在其间转动，大丝杆凸肩置于挡块的凹穴内。缸体油腔部位的壁上有油孔，油孔上装有油封和油塞密封。连接盘与大活塞间的弹簧为蝶形弹簧。

去除与固定钳体连接的心轴14、底盘15，即为固定高效省力平口钳。

本实用新型的主要优点是：有利于减小劳动强度，提高工效，因大丝杆短，丝杆受压比较稳定，钳体    可360°旋转，    又可作固定平口钳用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：高效省力平口钳结构示图，

图2：图1的局部放大图，

图3：高效平口钳局部结构示图，

实例1：固定钳体1内有导轨（见图1、图2），挡块5装在导轨内，挡块可在导轨内移动，挡块上有插销孔和大丝杆孔，固定钳体1上也有相应的2个以上插销孔，插销6通过挡块上的插销孔插入固定钳体1上的任一插销孔，使挡块5在不同位置定位。便于工件尺寸变化大时采用，提高工效，连接板7通过螺钉固定在挡块5上，连块8用螺钉固定在连接板7上，连接盘9的凸肩置于连接板7和连块8之间，连接盘9能在其中相对转动。连接盘9的中心有方孔，大丝杆4右端的方榫插入方孔内，方榫能在方孔内轴向滑动，大丝杆的凸肩置于连接板7的孔内，连接盘9和离合器24分别与缸体23螺纹连接，并用紧定螺钉锁紧，离合器24的端面上均布有2个以上的孔，孔内装有球头顶杆17、弹簧18和螺塞19，小丝杆20与离合器24螺纹连接；小丝杆20左端的台阶25右端面上有与离合器24端面上的球头顶杆17相对应的凹坑，顶杆17的球头能顶入凹坑，增加离合器与台阶25的结合力，其结合力的大小可以通过螺塞19调节，压板16用螺钉与台阶25连接，小活塞13的凸肩26置于压板16和台阶25之间，内缸体12和大活塞11装在缸体23内，大活塞11与缸体23的接触面上有密封圈凹槽，凹槽内嵌有密封圈31，内缸体12与缸体23的接触面上有密封圈凹槽，凹槽内放有密封圈27，内缸体12与小活塞13的接触面上有密封圈凹槽，凹槽内有密封圈30，蝶形弹簧10装在连接盘9和大活塞11之间。小丝杆20上套有罩壳21，用紧定螺钉将罩壳21与小丝杆20连接，罩壳21罩在缸体23右端，并能随小丝杆相对于缸体23转动。小丝杆20右端方头上装有手柄22，大丝杆4的左端与活灵3螺纹连接，活灵3与活动钳体2连接。

实施例2：与实施例1的不同点是：连块8直接与挡块5用螺钉固定连接（见图3），连接盘9的凸肩连块8和挡块5之间，并可在其中转动，大丝杆4的凸肩置于挡块5的凹穴内。缸体油腔部位的壁上有油孔（见图2），用于装配时排除腔内的气体或多余的油，油孔上装有油塞28和油封29。