[实用新型]高电压引入棒

说明书

本实用新型属于原油电脱盐技术领域，特别涉及成套电脱盐设备中的关键部件之一－－高电压引入棒。

为了将原油中所含的NaCl、CaCl₂以及MgCl₂等盐类和水脱除，炼油厂均设有电脱盐装置，而聚四氟乙烯高压引入棒是成套电脱盐设备上的关键部件之一。近年来，一种密闭油浸式高电压引入棒（见图1）替代了多年来使用的敞开式聚四氟乙烯引入棒，它能避免由于电极棒击穿而造成的油罐起火，但这种高电压引入棒仍存在着以下不足：（1）尽管它在圆钢上包复了3mm厚的云母层20，再套上φ16厚的聚中氟乙烯棒体1，但运行中仍经常击穿，不能满足一个生产周期的使用需要，必须经常停车更换。（2）电脱盐设备运行过程中，脱盐罐内原油温度为130℃左右，压力为1.25MPa左右，而连接套管中充满了变压器油，压力为常压，两者之间为凸台法兰压紧连接，完全依靠填料函19密封，可靠性差，经常从B－B通道发生泄漏现象，使电脱盐设备因故停车。设备不断地开车，停车，开车……，在高低温的交变作用下，填料函密封更不可靠，每次停车后开车前均需放空连接管内的变压器油，更换填料或旋紧填料函压盖，操作很不方便。（3）在设备运行中，该引入棒下端沉浸在130℃左右，1.25MPa压力的原油中，由于该引入棒的结构为聚四氟乙烯棒体圆柱面过盈压入包复云母层的铁芯上密封，而聚四氟乙烯热胀冷缩比一般塑料大，比金属更大，密封性能不可靠，故压力油常从棒体与云母的夹层A－A通道串入连接套管的变压器油中而影响正常生产。

本实用新型的目的是提供一种高电压引入棒，它能提高棒体的绝缘性能，确保运行过程中不被击穿，且能提高密封的可靠性，延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：由棒体及导电棒芯组成的高电压引入棒，固定在连接套管底板上，导电棒芯为电缆，尾端剥去包复层裸露出的铜芯线穿过螺塞中心孔与螺塞焊接；导电棒芯穿过棒体，棒芯外径小于棒体孔径，形成一个空腔，空腔内充满了变压器油；连接座与连接套管底板为锥螺纹连接，棒体与连接座也为锥螺纹连接，内封管旋入棒体螺纹连接；内封管头部与连接座焊接，管座与连接座头部螺纹连接，上接管与管座螺纹连接，螺母旋入上接管螺孔内；棒帽与棒体尾端外锥螺纹连接，螺塞与棒体尾端内螺纹连接，棒帽尾孔与螺塞焊接，螺塞外连接一接线螺帽。

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作详细的描述。

图1是密闭油浸式聚四氟乙烯高压引入棒的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

作为导电棒芯2的聚四氟乙烯电缆4穿过高电压引入棒的棒体1，尾部剥去电缆包复层裸露出的铜芯线5穿过螺塞中心孔与螺塞6焊接，起导电作用。导电棒芯2穿过棒体1，棒芯外径小于棒体孔径，形成一个空腔7，空腔内充满了变压器油8，起绝缘保护作用。连接座9与连接套管底板3为锥螺纹连接，从而将整根高电压引入棒装配在连接套管16内。棒体1与连接座9也为锥螺纹连接，内封管10旋入棒体1内螺孔内连接，内封管10头部与连接座9焊接，保证油罐17内原油18不可能从A通道泄漏。管座11以螺纹形式旋入连接座9头部螺孔内，上接管12以螺纹形式旋入管座螺孔内，螺母13旋入上接管螺孔内，电缆4伸出棒体1后穿出连接套管16与变压器连接。棒帽14与棒体1尾端外锥螺纹连接，螺塞6旋入棒体尾端内孔螺纹中，棒帽14尾孔与螺塞焊接，保证油罐内原油不可能从B通道处泄漏。螺塞6外接的接线螺帽15与电极板连接。

本实用新型具有以下优点：

（1）采用聚四氟乙烯电缆作为一次绝缘，棒体与棒芯间的空腔内充满了变压器油作为二次绝缘，外套聚四氟乙烯厚壁棒体作三次绝缘，大大提高了引入棒的绝缘性能，确保使用过程中不被击穿。

（2）改圆柱面过盈密封为锥螺纹过盈内外密封，大大提高了密封的可靠性，不论热胀还是冷缩，均不可能产生渗漏现象。

（3）在有可能泄漏的通道处均采用了焊接处理，密封效果极为可靠。

（4）由于设计合理，使引入棒的试验压力从原来的2.5MPa提高到目前的5MPa，且使用寿命提高了2～3倍。