[实用新型]螺旋式逆流渗漉浸出罐组装置

说明书

本实用新型是一种对天然产物，尤其对中药材中有效成份进行渗漉浸出的装置。

中药制药厂普遍使用的是多能式浸出罐，由于药材在溶剂中呈静置状态，没有浓度差，药材中有效成份难以通过渗    透    扩散到溶剂中，其有效成份的收率不到50％，甚至更低；有些中药制药厂只有增加溶剂量多次煎煮，或将煎过的浸出液再用泵强制循环抽入原罐中进一步煎煮，产生“混返”现象，采用这种方法，其设备体积大，增加能源和动力消耗，成本增加。

目前，已有一些厂家采用斜卧式筒体，但由于行程短、筛板堵塞而无法投入实际使用。

本实用新型的目的就是要克服上述缺陷，采用多个斜卧式筒体串接，增加行程，设计了一种新型的螺旋式逆流渗漉浸出罐组装置。

本实用新型的技术方案是：

筒体上部由高至低有溶剂进口、二次蒸汽进口、投料进口，溶剂进口连接高位计量罐，筒体处于高端的下部连接输料管，下部外侧紧贴夹套加热器，筒体内轴向位置上的螺旋推进板与筒体低端外侧的转动轴盘连接，主要特征是第一个筒体投料进口接投料器，其输料管接后一个筒体的投料进口，后一个筒体的输料管接再后一个筒体的投料进口，依次类推，从高至低，直至最后一个筒体的输料管接湿渣罐，后一个筒体的低位贮罐经输液泵与前一个筒体的高位计量罐连接。

本实用新型的优点在于：采用斜卧式筒体串接组合，行程长，浸出率高，中药材浪费少，节省能源、体积小、降低成本。

附图说明：

图1－－本实用新型结构示意图。

实施例：

如图1所示，6个斜卧式筒体6从高至低，从右至左首尾排列。第1个斜卧式筒体6的投料进口21接投料器3，第2个斜卧式筒体6的投料进口21接第一个斜卧式筒体6的输料管8，………，依次类推，最后一个斜卧式筒体6的输料管8接湿渣罐15，集中一定数量后落入下旋式离心机16中，溶液离心后可回收；每个筒体6均倾斜一定的角度，便于液体流动和冷凝水排出筒体6内焊接在转轴上的多孔阿基米德螺旋推进板4和不积料的平行筛板2，被转动轴盘1带动，使药料翻滚着被逐次推向前，螺旋推进板4上的小孔可使溶液从小孔中不断渗    漉，加速药料浸出过程。前一筒体6内的药料被推到输料管8进入下一个筒体6内，继续进行与前一个筒体6内一样的过程，每一个筒体6的浸出液通过出液口23至低位贮罐18（除第一个筒体6除外）当积到一定量时，液面计17启动输液泵19，将其泵送至前一个筒体6的高位计量罐7，直至所有浸出液都被送至第一个筒体6下部的总贮罐20中，待积到一定量后泵送至下一道工序。斜卧式筒体6上的溶剂进口22与高位计量罐7连接，溶剂在筒体6内，由高向低倾斜流动，充分与中药材接触，夹套加热器5对筒体6进行加热。形成浸出液与药渣走向完全相反的连续渗漉浸出，使每份溶剂多次使用，药料多次反复浸出，大大降低溶剂用量、缩小设备体积和使药料中有效成份浸出收率高达90％以上，二次蒸汽进口24将各筒体6内的部分蒸汽循环使用，节省能源，另一部分蒸汽进入冷凝器11。

本罐组各筒体6排列的二次蒸汽管9与冷凝器11、冷却器12、汽液分离器14、油水分离器13等连接。

由本罐组得到的浸出液通过管道过滤器20进入下一道蒸发操作工序中。