[实用新型]染槽倾斜的染色机

说明书

本实用新型属于一种印染机械，具体地说是一种染槽倾斜的染色机。

在常见的染色机中，染槽呈“U”型，在染槽的侧面和底面都制有供染液流通的小孔，染液的循环通过染槽上的排放管进入循环泵，再于染槽上端注入染槽内。这种染色机存在下列问题：1、由于布在染槽中依靠其自身重力逐步由后端向前运动，布与染槽内壁上的孔有较大的摩擦，易损坏布料；2、由于在染槽底部也有孔，染液在底面上的孔流出，进入染槽的排放管时，增大了上述摩擦，既阻碍了染速的提高，又增大了布的机械磨损；3、染液通过喷咀流出时为稳定的层流，布也呈稳定运动状态，因而形成一绳状，进入染槽后，以绳状无规则地折叠，因而容易缠绕在一起，这不仅增大了布运行时的阻力，而且不利于均染，容易形成色差。

本实用新型的目的是设计一种能够减少布与染槽的摩擦阻力，提高均染效果的染色机。

其主要技术方案是该染色机由槽体、提布辊筒（25）、导布管（29）、换热器（17）、循环泵（14）及喷咀（27）组成，在槽体（28）中有两个弯曲段（33）与（35），两个弯曲段之间由一个倾斜放置的直线段（34）连接；在每个槽体（28）两侧的染槽壁（5）上均布凹孔（11）；每个槽体（28）的排放管（32）均位于槽体（28）的底部。

本实用新型的优点是由于染槽中有一个倾斜放置的直线段，与原来的“U”型槽相比，更利于织物在槽内的运动，从而增强了动染的效果，有利于均染及提高染速；其次，由于在染槽底部没有排放孔，在染槽侧面的孔也呈凹形，因此，织物在槽内运动时，摩擦力较小，不易磨损布斜；第3、染液从染槽底部漏出，通过循环泵，进入染槽上端，染液的这种循环方式也提高了布料在染槽内的移动速度，从而提高了染色的速度；第4、由于喷咀的作用，织物在导管出口处呈散开状，因此，织物可有规律地折叠于储布槽中，从而减少缠绕现象，提高静效果。

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的左视图。

图3为工作流程图。

图4为喷咀结构图。

如图所示：染槽（28）包括两个弯曲段（33）、（35）及一个倾斜放置的直线段（34），在弯曲段（33）的上方安装提布辊筒（25），弯曲段（35）上方为织物进料端，在提布辊筒的一端与进料端之间有导布管（29），织物便从导布管进入进料端，然后靠自重及染液的流动，由进料端经染槽的直线段至弯曲段（33），再由提布辊筒（25）提升，在槽体的侧壁（5）上有凹孔（11）。一台染色机可以由3个槽体组成，排放管（32）安装在每个槽体底部，排放管与汇集管（13）连接，汇集管与循环泵（14）连接，循环泵与换热器（17）连接，换热器与安装在导布管（29）上的喷咀（27）连接，在弯曲段（33）的上端有一根溢流管（12），在侧面放置液位标尺（26），循环泵（14）由电动机（30）带动，提布辊筒（25）安装在壳体（24）内，在壳体前面设有工作门（10），在工作门的上方设置射灯（15），控制器（16）安装在机体侧面上部。

图1中：（1）－冷凝液出口，（2）－染槽排放口，（3）－槽体（28）的内腔，（4）－冷却水出口，（6）－溢流口，（7）－蒸汽入口，（8）－冷却水入口，（9）－故障停机装置，（18）－颜料桶，（19）－颜料桶蒸汽入口，（20）颜料桶入水口，（21）－颜料桶排放口。

图2中：（22）－出布辊摇摆装置，（23）－工作台，（31）－循环泵入水口。