[实用新型]一种水泥机立窑

说明书

本实用新型涉及一种水泥生产设备。

现在一般使用的生产水泥机立窑中，采用塔蓖及转盘二级破碎结构，通风采用从窑底部送入方式，其存在的不足之处是易出现卡料现象，且通风不良，上火不匀，导致能耗高、产量低、质量不稳等结果。

本实用新型的目的就在于提供一种改进型的水泥机立窑，其中窑内的破碎装置、通风结构更合理，以降低窑的工作能耗，提高窑的生产产量和产品质量。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：一种水泥机立窑，包括窑体、塔蓖、转盘、传动装置、风机，其中在窑体内塔蓖的中心固定安装有一垂直向上的转动的中心风管，所说的中心风管的顶部安装有一风帽，所说的风帽的顶面安装破碎齿蓖，侧面开有出风孔；所说的风机的出口分两管道，一管道在所说的转盘相应位置通入窑体中，另一管道通入窑体中通过一转动密封与所说的中心风管相联接；在窑体的上部的内壁上布有一周夹层结构的窑罩热水器。

下面结合实施例（附图）对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的最佳实施例的整体结构剖视图。

本实用新型所提供的水泥机立窑包括窑体1、塔蓖2、转盘3、传动装置4、风机5等，其中在窑体内塔蓖的中心固定安装有一垂直向上的中心风管6，该风管6的顶部安装有一风帽7，风帽7的顶面上安装有破碎齿蓖10，且侧面开有出风孔8，中心风管6及风帽7将与塔蓖、转盘作同步转动；风机5有两路出口管道，其中一管道在转盘3相应的位置通入窑体中，另一管道通入窑体中通过一转动密封9与中心风管6相联接，这样风机的供风一路从窑的底部进入，另一路从升高的中心风管顶部风帽的通风孔进入窑中；在窑体的上部的内壁上布有一周夹层结构的窑罩热水器11用以回收余热。

操作时，物料从窑体的顶部进入，在传动装置4的带动下，转盘、塔蓖、中心风管及风帽同步转动，风帽上的破碎齿蓖与塔蓖、转盘一起对物料依次形成一级、二级、三级破碎，即形成了所谓的三级破碎装置，风帽上的破碎齿蓖转动过程中的一级破碎所起的作用在于有效地克服了现有技术中常出现的棚窑卡料、塌窑窑喷等事故，而且能促使熟料在沉降中松动，间隙率增多加大，减小了通风阻力，提高了送风率，加快了通风速度，也就使得冷却带中熟料冷却速度加快，从而提高熟料的质量和产量；风机5分两路分别从窑的底部及窑的中高位的风帽的出风孔8供风，即实现所谓的二级送风，其作用在于：塔蓖和风帽同步在转动破碎的过程中送风，窑内物料松动，间隙率增加，能快速地直接向煅烧带送风，风量充足，分布均匀，升温快，煅烧温度高而集中，有效克服了现有技术中上风无力，偏风偏火、中风不足、边风过盛的不良现象，有利于进行暗火煅烧、闭门操作，由于上下二级风有机结合，风量风压充足，风速快，冷却带中的熟料快速冷却，大大地提高了熟料的质量和产量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、现有技术中的立窑是从塔蓖下向上送风，要穿透整个窑体（一般高8－11m）中物料堆积层才能送到煅烧层和预热层，由于风阻很大，必须采用罗茨风机才能满足要求，本实用新型只需选用高压离心风机即能满足需要，而且较罗茨风机更为优越，一台旧式2.9m×11m的机立窑需配用罗茨320＃风机，电机260千瓦，日耗电量6.24千瓦／时，本立窑是在规格基本相同的情况下，选用SNL－11－9.4D高压离心风机，电机132千瓦；风压风量与罗茨320＃相同，日耗电量3.168千瓦／时，相比之下日节电3.072千瓦／时，近50％，年节电量（以300天计）达92.6万千瓦／时，年节电费达到四十六万零八千元，仅节电费一项一年即可收回改建的全部投资。

2、增设的窑罩热水器能充分利用余热提供热水；采用热水成球新技术（经考查还没发现有采用这项技术），既解决了北方冬季生产问题，又能提高成球质量，缩短熟料煅烧时间，降低煤耗。窑罩热水器可使水加温到80℃左右，料球的温度由6－20℃提高到40－60℃。料球在预热带中升温快，水分挥发快，预热时间可缩短15－25％左右，特别是料球温度高含水量低，煅烧中料球爆炸率大大降低，有效地提高了熟料的质量和产量。同时，由于安装窑罩热水器，使窑罩温度大大降低，烧窑工人从炽热窑罩炎烤环境中解脱出来。

3、实验表明，熟料质量可稳定提高到620＃以上，产量提高30％，节电45％，节煤15％，一节一高经济效益十分可观，采用本窑改造更新旧窑，可以采用旧窑厂房，以及相应的辅助设备，新建立窑厂房可降低3－4米的高度，降低了建厂的造价，本窑成本也较其它类型的机立窑价格低得多。