[实用新型]升浮式清水器

说明书

一种升浮式清水器，用于处理高浊度水，属于冶金、化学领域。

目前常用的处理高浊度水装置是竖流式澄清池，其中以水力循环澄清池效果较好。图1为水力循环澄清池结构示意图，其工作原理为：当带有一定压力的原水（投加絮凝剂后）以高速通过喷咀（3）时，在水射器喉管（5）周围形成负压，从而将数倍于原水的回流泥渣吸入喉管，并与之充分混合。由于回流泥渣和原水充分接触、反应，加强了颗粒间的吸附作用，加速了絮凝，以获得较好的澄清效果。当原水经过第一反应室（18）从上口溢至第二反应室（20），水流流至分离室（7），清水自分离室（7）的上部溢至环形集水槽（16），然后由出水管（17）排出，污水沉淀于分离室（7）底部，一部分从排污管（22）排出，另一部分回流泥渣被吸入水射器喉管（5）重新澄清。详见给水排水设计手册第三册城市给水P.678－P.693（中国建筑工业出版社1986年12月第一版）。

背景技术的不足之处在于：1、间断工作，人工操作，常因原水水质变化、操作失调造成翻池现象，影响出水水质；2、排污量极难控制，排多或排少均影响出水水质；3、清水上升流速慢（约为1mm／s），排污时耗水量较大，不经济；4、应用范围窄，只能作水的净化处理。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术的不足之处而提供一种可以有效地靠自身水力来进行连续反洗、排污、连续出水的高效率、低能耗的升浮式清水器。主要采取措施是反应室由反应分离室（7）、沉淀区（8）组成，反应分离室（7）顶端周边有排污槽（21），反应分离室（7）壁上有排污调节孔（28），沉淀区（8）下端与过滤层（9）连接，过滤层（9）与卸料斗（19）之间由分离室（10）连接；提砂器置于升浮式清水器中央，由喷咀（3）、喇叭管（4）、水射器喉管（5）、扩散器（6）组成，水射器喉管（5）下端与喇叭管（4）连接，上端与扩散管连通，在进水管（1）中通有气水乳化液管（2），进水管（1）与喷咀（3）下端相连，喷咀（3）上端插进卸料斗（19）底端中央，对准喇叭管（4）中心，并与水射器喉管（5）尾端有间隙；分流室（10）外围有引导过渡区（12），引导过渡区（12）和清水器之间有导流区（13）连接。

本实用新型的实施方案：图2为升浮式清水器结构示意图。首先，根据原水水质的不同选择适当的滤料和絮凝剂，滤料置于过滤层（9）中，絮凝剂液由絮凝剂管（2′）与气水乳化液管（2）同时通入进水管（1），使絮凝剂气水乳化液与原水由进水管（1）经过喷咀（3）和喇叭管（4），射入水射器喉管（5），经扩散管（6）注入反应分离室（7），水射器喉管（5）在过滤层（9），分流室（10）中央，扩散管（6）伸进反应分离室（7），这时水流分成两路，大部分悬浮物跟随少量水（原水的1～2％）升浮至反应分离室（7）的顶部，通过反应分离室（7）外壁的排污调节孔，大量悬浮物溢入反应分离室（7）的顶部周边的排污槽（21），由排污管（22）排出；另一路为少量悬浮物随滤料和大量水经沉淀区（8）流至过滤层（9）过滤，滤料充满在过滤层（9）、分流室（10）和卸料斗（19）中，但起过滤作用的是过滤层（9），过滤后的水流入分流室（10），此时水又分两路，一路水流入引导过渡区（12），分流室（10）与外围的引导过渡区（12）之间有滤网（11）相隔，滤网一般为20－40目，在引导过渡区（12）的水被压入导流区（13），导流区（13）内排有导流斜管（27）环绕在过滤层（9）周围，清水通过导流斜管（27）升流进清水器，清水器由清水器槽体（14）、辐射流槽（15）、环形流槽（16）和环形流槽底端的出水管（17）组成，水溢流入辐射流槽（15）和环形流槽（16）汇流至出水管（17）排出。另一路水与滤料一起顺卸料斗（19）汇集至底端，再次被喷咀（3）射出的水流吸入喇叭口（4）射入水射器喉管（5），喷咀（3）端口与水射喉管（5）尾端之间间隙是喷咀口径的1.5～2倍，一般为20～400mm，当原水以高速通过喷咀（3）时，在水射器喉管（5）周围形成负压，将带有悬浮物的滤料吸入水射器喉管（5），与此同时被吸咐在滤料上的悬浮物在水射流的冲击下，与滤料分离脱落，并与进水中的微气泡相吸附，上升过扩散管（6），升浮至反应分离室（7）的表层，过排污调节孔溢流入排污槽（21），由排污管（22）排出。

滤料和絮凝剂的选择由原水浊度和杂质种类决定，如轧钢车间的生产废水，其悬浮物含量一般在1000－8000mg／1，含油量50－500mg／1，可用高炉水渣作滤料，聚合硫酸铁作絮凝剂；如果为地下水除铁、除锰，用锰矿石作滤料，聚合铝作絮凝剂。