[实用新型]竹片覆面人造板

说明书

本实用新型属木、竹制品中的人造板制造技术。

近十年，我国竹材加工利用的研究和生产有了迅速的发展，目前全国各种竹材胶合板、竹凉席、竹拼花地板、竹卫生筷生产厂及其它竹材加工企业有几百家，这些企业竹材利用率高的也仅能达到40％左右，低的仅为20～30％，有大量的加工剩余物需要加以利用；另外还有相当数量的小径竹和竹材采伐后的竹梢、竹枝丫也需要研究新的利用途径。

大径级的竹子可以加工成竹材胶合板（CNZL    87100368）和各种类型的竹制品。小径竹和竹材加工剩余物可以加工成竹刨花制成竹材碎料板。但是由于竹材内含有较多的淀粉和蛋白质，因此，竹材碎料极容易产生霉变。目前，虽然很多研究者都在寻找竹材的防霉技术和防霉剂，并取得了不少进展，但至今尚未见到真正有效、实用、价廉的防霉技术和药剂。因此，目前国内的竹材刨花板（或竹材碎料板）厂的产品，由于防霉技术未过关，大都处于停产或半停产状态。还有，我国近十年来在平原地区营造的大面积速生丰产林均已进入轮伐期。一般来说，这些速生材的力学性能均较低，用来制造结构胶合板，在强度等方面也难以符合要求。

本实用新型的设计目的是为了充分利用竹材、竹材胶合板厂的加工剩余物和大量的速生材，开发作为高强度结构材使用的竹片覆面人造板，尽量减轻竹材碎料易产生霉变和速生材的力学性能不足的缺陷，并尽可能发挥竹材本身强度高的特点。

本实用新型的技术解决方案是，以竹片为表层材料，以竹材碎料和／或旋切木单板为芯层材料，应用胶粘剂通过一次或两次热压成型后制成竹片覆面人造板。

实施例1：

一次热压成型单层竹片覆面竹碎料人造板的结构与制造：

如附图1所示，表层竹片（1）用毛竹劈成约2～4毫米厚、30毫米宽的竹片，为了减小竹片侧面的缝隙，在拼板组坯前将竹片侧面铣平或刨平，并干燥到含水率低于8％；采用酚醛树脂胶对竹片胶合面进行涂胶或浸胶处理后待用；

芯层竹碎料（2）采用竹材加工中产生的竹刨花或用小径竹加工成的竹碎料。将竹碎料干燥到含水率低于6％，用酚醛树脂胶进行喷胶处理，施胶量以8～12％为宜；

根据产品所需要的厚度，以竹片作面、背板，以定量的竹碎料作芯层进行组坯后一次热压成型后即获得如附图1所示的竹片覆面人造板。

单层竹片覆面人造板的典型技术参数如下：

产品厚度：12～25mm

密        度：0.70～0.85

静曲强度：纵向≥90MPa，横向≥20MPa

实施例2：

一次热压成型单层竹片覆面木单板、竹碎料人造板的结构与制造：

如附图2所示，表层竹片（1）和芯层竹碎料（2）的加工同实施例1。在表层竹片与芯层竹碎料之间增加一层旋切木单板（3），将木单板的两面涂胶后根据产品所需要的厚度，以竹片作面、背板，以木单板和定量的竹碎料作芯层进行组坯后一次热压成型后即获得如附图2所示的竹片覆面人造板。

单层竹片覆面木单板、竹碎料人造板的典型技术参数如下：

产品厚度：14～30mm

密        度：0.80～0.90

静曲强度：纵向≥100MPa，横向≥40MPa

弹性模量：纵向≥9000MPa，横向≥4000MPa

实施例3：

一次热压成型双层竹片覆面木单板人造板的结构与制造：

如附图3所示，竹片（1）的加工同实施例1。旋切木单板（3）的层数可根据产品厚度要求确定（图中为使用3层木单板）。将竹片和木单板（3）的胶合面涂胶后，采用如附图3中所示的组坯方式一次热压成型后即获得双层竹片覆面人造板。

双层竹片覆面木单板人造板的典型技术参数如下：

产品厚度：12～30mm

密        度：0.80～0.95

静曲强度：纵向≥100MPa，横向≥60MPa

弹性模量：纵向≥9000MPa，横向≥5000MPa

实施例4：

两次热压成型双层竹片覆面竹碎料人造板的结构与制造：

如附图4所示，竹片（1）和芯层竹碎料（2）的准备加工同实施例1。第一次热压先将竹碎料制成一定厚度与密度的竹碎料板，竹碎料板的两面砂光后涂胶备用；

将竹片（1）的胶合面涂胶后如附图4所示的方式组坯后进行第二次热压，即可制成所需的双层竹片覆面竹碎料人造板。

双层竹片覆面竹碎料人造板的典型技术参数如下：

产品厚度：16～30mm