[实用新型]马赛克成型轧辊

说明书

本实用新型涉及一种处于塑性状态物质的加工工具。

为了将尚处于可塑状态的玻璃材料制成马赛克，通常可利用成型轧辊形式的马赛克刀进行加工。现有的一种玻璃马赛克成型轧辊在园环形辊体的外侧面设置了数道直线型切刀和环型切刀，两种切刀分别沿辊体轴向和圆周方向交叉设置，其刀刃在辊面上构成了突出辊面的矩形切刃。在两种切刀中，环形切刀实际上为圆环片形切刀，其连续形式的切刀刀刃构成圆环片的外圆周。直线型切刀则由沿辊体轴向设置的可拆卸断续直刃刀齿拼接而成，各断续直刃刀齿分别设置于二相邻圆环片形切刀之间。在轧辊上还设置有紧定螺钉和压紧块，在辊体上相应开设有螺孔，利用此螺钉、螺孔和压紧块构成的直刃切刀固定结构将各断续直刃刀齿固定在辊体上。上述现有轧辊虽可完成马赛克的成型轧制，并能较为方便地更换损坏的直刃刀齿，但当圆环片形切刀的局部发生损坏时，则不得不更换整个圆环片形切刀，这无疑是一种浪费。另外，该轧辊切刀的加工也较为困难，用材较多，且不便进行刃距的调整。因此，上述现有轧辊存在着一定缺陷。

本实用新型的目的是提供一种可灵活更换损坏的环型切刀、便于调整轴向刃距和园周方向刃距、便于加工和装配切刀、节约用材的马赛克成型轧辊。

本实用新型的成型轧辊亦在圆环形辊体的外侧面沿辊体轴向和圆周方向上交叉设置了若干道刀刃突出辊面的直线型切刀和环型切刀，直线型切刀和环型切刀的刀刃构成突出辊面的矩形切刃。直线型切刀靠近刀刃的两侧侧面向刀刃中心逐渐收缩。在本实用新型轧辊中，至少有一道环型切刀特别地由数个可与辊体分离的可拆卸弧刃刀齿拼接而成。各弧刃刀齿依次排列设置于各直线型切刀之间，弧刃刀齿靠近刀刃部分的两端端面沿刀刃走向逐渐凸起，该凸起与直线型切刀二侧面的收缩部位相配合。在辊体上还设置有可将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构。在本实用新型中，上述将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构可为对弧刃刀齿根部施以紧固的紧定压块、紧定螺钉等紧定结构，亦可为对弧刃刀齿侧部施以嵌固的凹凸结构。沿圆周方向设置的环型切刀采取由数个可拆卸弧刃刀齿拼接而成的结构形式后，一旦切刀的局部出现损坏，只需更换相应部位的弧刃刀齿即可。与现有整体形式的园环片形弧刃切刀相比，从根本上克服了因环型切刀局部损坏而整体更换切刀的弊病，从而避免了浪费。同时，环型切刀进行上述改进后，直线型切刀仍可采取前述可从轧辊上拆卸的形式，且可由原来的断续的直刃刀齿拼接形式改为便于加工、节约用材的可拆卸长条形整体切刀。当然，根据用户的特殊需要，直线型切刀亦可采用完全固定于轧辊上的形式或原有的可拆卸断续式直刃刀齿拼接形式。由于改进后设置的弧刃刀齿两端端面具有凸起部位，该凸起部位与直线型切刀靠近刀刃的两侧侧面所具有的收缩部位相配合，因此，各弧刃刀齿固定于辊体上后，其端面自然地将直线型切刀夹持、封固于辊体上。所以，当直线型切刀采取整体或拼接的可拆卸形式时，将直线型切刀固定于辊体上的固定结构可相应简化甚至省去。这样，既有利于切刀的安装和拆卸，又可降低轧辊的制作成本。另外，本轧辊设置可拆卸拼接形式的环型切刀后，若与可拆卸直线型切刀相配合，即可根据需要调整切刀的轴向刃距和圆周方向刃距。

综上所述，与现有同类装置相比，本实用新型的成型轧辊可方便地更换局部损坏的弧刃刀齿，避免造成浪费，同时，有利于加工、装配和拆卸切刀，节约切刀用材，且可对切刀的轴向刃距和圆周方向刃距进行调整。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

图1是实施例1中轧辊的结构示意图。

图2是A－A剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是B－B剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是实施例2中轧辊的结构示意图。

图7是图6的局部放大图。

图8是C－C剖视图。

图9是实施例3中轧辊的结构示意图。