[实用新型]外圆多刀切片机

说明书

本实用新型属切割机械，特别是用于切割磁性材料、玻璃、陶瓷、单晶等材料的外园多刀切片机。

目前外园多刀切片机是由内园多刀切片机改制而成，其结构由机座、机座上的固定导轨、与固定导轨配合的移动导轨、移动导轨上连接的重锤、固定导轨与移动导轨之间连接的回程装置、移动导轨上连接的支杆、支杆支撑的工作台、工作台上的被切件夹具和工作台上部通过连接件与机座相连由电机带动的切割刀具构成。其工作过程是：切割时，切割刀具旋转，被切件放在工作台上由被切件夹具夹紧固定，重锤带动移动导轨移动，使工作台和工作台上的被切件相对切割刀具移动，被切件移动至与切割刀具接触即开始切割，重锤带动移动导轨走完行程即完成切割。切完后，移动导轨在回程装置作用下返回，并锁定，即可进行下一次切割。该外园多刀切片机的缺点是：移动导轨移动采用重锤牵引，相应移动不平稳，被切件容易产生刀痕，影响切割质量，并且控制移动速度较麻烦；另外，支杆不可调，需切割不同大小被切件时，一方面是改换切割刀具，另一方面是在支杆与移动导轨连接处垫垫块，这样操作复杂。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种移动导轨移动平稳，切割精度高，支杆可调，操作容易的外园多刀切片机。

本实用新型的解决办法是：外园多刀切片机由机座、机座上的固定导轨、与固定导轨配合的移动导轨、连接在移动导轨上的支杆，通过支杆支撑的工作台、工作台上的被切件夹具、工作台上部由电机带动的切割刀具组成，其特征是：固定导轨上固定一液压油缸，油缸的活塞端头上固定一拨块，拨块与移动导轨下端连接，支杆为可调支撑。其工作过程是：切割时，切割刀具旋转，被切件放在工作台上被夹具夹紧，通过对油缸的供油使活塞杆运动，由拨块推动移动导轨移动，带动工作台及被切件相对切割刀具移动，被切件与切割刀具接触时，切割开始。当切割完成后，通过控制油缸内的注油量，可使活塞杆带动移动导轨回位。对需切割不同大小的被切件时，可通过调节可调支撑来升高或降低工作台高度，以达到切割不同大小被切件的目的。本实用新型的解决办法中，可调支撑可由连接在工作台下端带螺孔的连接块，上端伸到连接块螺孔内，下端连接一定位板伸到移动导轨内的螺杆和螺杆上固定一旋转调节手柄构成，其中定位板上有一固定在移动导轨上的挡板。其调节方式是：转动旋转调节手柄，螺杆和定位板随之旋转，由于定位板上有挡板，所以螺杆无法上、下移动，螺杆上端在连接块的螺孔内旋转，使连接块及其与之连接的工作台上、下移动，达到调节目的。

本实用新型与现有技术相比的优点：由于移动导轨的驱动装置采用油缸驱动，通过控制注油量可实现移动导轨移动的工作行程和返程，相应移动导轨在液压驱动下移动平稳，容易控制，切割质量好。又由于支杆为可调支撑，所以需切割不同大小的被切件时，通过调节可调支撑，很容易使工作台相对切割刀具上、下移动，操作简单、省时。

本实用新型可结合附图进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型实施例中可调支撑结构示意图；

图4为本实用新型实施例中油缸与结构示意图。

本实用新型实施例如图1、图2、图3、图4所示。图1、图2中机座上的固定导轨1与移动导轨2的导轨槽内放入滚动钢球21；油缸6置于固定导轨1内，油缸6的两端分别设有注油管（A、B），油缸6的活塞杆7端头固定一拨块8，拨块8伸进固定在移动导轨2下端的推块9的槽口内，移动导轨2上连接可调支撑3，可调支撑3上连接工作台4及反油板22；通过转轴23固定在机架上的切割刀具5伸到工作台4上。本实施例中，通过控制油缸6从A、B端的注油量控制移动导轨2的移动，使工作台4上的被切件24相对切割切具5移动进行切割或者回位。