[实用新型]组装式轴向位置可调整复合钻

说明书

本实用新型涉及一种钻头，特别是涉及一种组装式轴向位置可调整复合钻。

现有技术中，加工成型如园柱头内六角螺钉过孔，沉头螺钉的螺钉过孔，或内螺纹孔口倒角的螺钉孔等，均采用二次钻孔，锪孔来完成，费时费力，效率低。再者，攻丝前钻孔用直柄麻花钻头由于其钻孔长度固定，当尺寸变化或钻头磨损后均无法使用。中国专利公告号2059113公开了一种机夹可调式中心孔组合钻，由中心钻头，刀片，定位套，滚花套，刀具主体及紧固件组合而成。中心钻头装在刀具主体的中心定位孔内，在该钻头的柄部轴向开有插装刀片的定位槽，刀片通过压紧螺钉与刀具主体固定在一起。结构复杂，调节十分不便，且沉头螺钉的螺钉孔深度调节范围小，其中心钻头必须是专门设计的直柄钻头，因此不能钻大直径孔，主要用于钻较小直径的中心孔。

本实用新型的目的在于提供一种可一次成型紧固件各沉头座孔、孔口倒角的孔及各类中心孔，且结构简单，使用方便的组装式轴向位置可调整复合钻。

本实用新型组装式轴向位置可调整复合钻包括标准钻头，与标准钻头配合的基孔制套式钻头，以及连接固定二者的夹紧件。标准钻头为直柄麻花钻头或锥柄麻花钻头，套式钻头的切屑面端头可垂直于轴线或带一定角度，以适应各型孔的需要，其后端开有出屑槽，使其与标准钻头出屑槽一致，便于排除切屑。夹紧件可为两种结构，一种结构是，由与标准钻头配合的压紧螺塞，与压紧螺塞相配合的固定螺母，以及位于套式钻头与压紧螺塞之间，且安装在标准钻头刃沟内的钢球组成。适用于将锥柄麻花钻头与套式钻头连接固定，组装成复合钻。另一种结构是，由与标准钻头相配合的中间套，与标准钻头配合的基孔制夹持柄，与夹持柄螺纹配合的固定螺母，以及位于中间套与套式钻头之间，且安装在标准钻头刃沟内的钢球组成。适用于将直柄麻花钻头与套式钻头连接固定，组装成复合钻。由于直柄麻花钻头不能传递较大的切削扭矩，故只能使用设计有夹持柄的夹紧件。

本实用新型装配时，将套式钻头套在标准钻头上，调整好二者的轴向位置，拧紧固定螺母，使安装在标准钻头刃沟内的两钢球向中心压紧钻心，使之夹紧成一体，组合成轴向位置符合要求的复合钻。如需调整复合钻轴向位置，松开固定螺母，使套式钻头在标准钻头上滑至所需位置，再拧紧固定螺母即可。使用过程中切削产生的夹紧增力可进一步将其夹紧，因而工作十分可靠。

本实用新型组装式轴向位置可调整复合钻的优点在于可用标准钻头组装，结构简单，工作效率高，可一次成型紧固件各沉头座孔，孔口倒角的孔及各类中心孔，如园柱头内六角螺钉过孔，园柱头内花键螺钉过孔，六角螺栓及带垫圈的六角螺母过孔，沉头螺钉的螺钉过孔，及内螺纹孔口倒角的螺钉孔等。

下面结合附图详细说明本实用新型实施例。

图1：本实用新型实施例1结构示意图

图2：图1中的A－A旋转局部剖视图

图3：本实用新型实施例2结构示意图

图4：图2中的B－B旋转局部剖视图

图5：园柱头内六角螺钉过孔示意图

图6：园柱头内花键螺钉过孔示意图

图7：六角螺栓及带垫圈的六角螺母过孔示意图

图8：沉头螺钉的螺钉过孔示意图

图9：内螺纹孔口倒角的螺钉孔示意图

实施例1：本实用新型包括锥柄麻花钻头1，与其配合的基孔制套式钻头2，以及由与锥柄麻花钻头1配合的压紧螺塞3，与其相配合的固定螺母4和位于套式钻头2与压紧螺塞3之间，且安装在锥柄麻花钻头1刃沟内的钢球5组成的夹紧件。

实施例2：本实用新型包括直柄麻花钻头6，与其配合的基孔制套式钻头2，以及由中间套8，夹持柄7、固定螺母4和钢球5组成的夹紧件。