[实用新型]高效多管除尘器

说明书

本实用新型属于一种旋风类除尘装置，可用于各种含尘气体固态粉尘的分离，尤其适用于各种大风量含尘气体的净化处理，可与电站锅炉和其它工业、民用锅炉配套使用，亦可在冶金、建材等行业中广泛应用。

目前常用的旋风除尘器有单管与多管之分。由于旋风除尘器的除尘效率随旋风子筒体直径的增大而降低，因此，当风量较大时，一般使用多管除尘器，以免因使用大直径筒体的旋风子而影响除尘效率。但目前的多管除尘器灰斗下方一般都设有排灰口，由于灰斗处于负压状态，因此容易通过排灰口向里漏气，排灰口漏气现象的发生，将会严重影响除尘器的除尘效率（漏气量为5％时，除尘效率将降低50％）。在大容量除尘器中，随着旋风子数量的增加，容易造成风压分布不均，严重时会出现旋风子窜流返混现象，在排灰口漏气时窜流返混现象更易发生，这将会使除尘器的除尘效率大幅度下降，这就是一般除尘器，尤其是大容量除尘器难以获得高效率的重要原因。

目前常用的旋风除尘器，通常存在着除尘效率低，使用寿命短，处理能力小，适用范围窄，不能与大型锅炉、窑炉配套除尘等问题，不能适应工业发展的需要，其除尘效果也难以达到新的国家粉尘排放标准。

本发明创造的目的在于研制一种除尘效率高，使用寿命长，处理能力大，适用范围宽，可用于大风量含尘气体净化处理的除尘器，以适应工业发展的需要，并为国家“锅炉大气排放标准”的推行提供方便。

本实用新型所述的高效多管除尘器主要由进气管（7）、进气室（8）、旋风子组（6）、出气室（13）、出气管（14）、壳体（5）、灰斗（3）、出灰口（2）和排灰集尘器（17）等组成，旋风子组（6）置于壳体（5）内，旋风子的入口（11）与进气室（8）相通，出口（10）与出气室（13）相通，进气室（8）与进气管（7）相联，出气室（13）与出气管（14）相联，壳体（5）的底部为除尘器的集尘部分，由多个灰斗（3）排列而成，各灰斗（3）的下端分别设有独立的出灰口（2），各出灰口（2）用管道（1、15）通过排灰集尘器（17）与除尘器的出气管（14）相联，排灰集尘器（17）底部设有排灰口（19）。

壳体（5）内的旋风子组（6）由多个旋风子组成，旋风子的数量，根据除尘器所处理的含尘气体量确定，旋风子的排列方式可以是矩阵式或其它方式，在壳体（5）与旋风子间可充以填料。旋风子（6）的结构与现有技术中的旋风子类似，其外壳上部呈圆筒形，下部呈倒圆台形，底部为出尘口（4）。旋风子入口（11）位于旋风子顶部，与进气室（8）相通。入口（11）处可设导向装置，使气流倾斜切入旋风室（12）。每个旋风子的入口（11）数量可以是一个或多个，均布于旋风子上部。旋风子排气管（9）下端插入旋风室（12）内，与旋风子圆筒形外壳的内壁形成环形通道，排气管（9）上端与出气室（13）相通。

旋风子的材料可以是钢、铸铁、陶瓷或其它适宜的材料。

进气室（8）位于旋风子组（6）上方，旋风子的入口（11）开口于进气室（8），进气室（8）与除尘器的进气管（7）相联。

出气室（13）位于除尘器顶部，旋风子出气管（9）穿过进气室（8）与出气室（13）相通，出气室（13）与除尘器的出气管（14）相联。

排列于除尘器壳体（5）底部的灰斗（3），呈漏斗形，其数量和排列方式根据旋风子数的多少确定，各灰斗下端的出灰口（2）通过排尘管道（1）与排灰集尘器的入口（18）相联。排灰集尘器的出口（16）可通过抽风管道（15）与除尘器的出气管（14）相通。排灰集尘器（17）的底部设有排灰口（19），排灰口（19）上设有锁气装置。排灰集尘器（17）可以是普通的小型除尘装置，也可以是其它形式的集尘装置。

含尘气体由进气管（7）进入除尘器的进气室（8），再经各旋风子入口（11）进入旋风室（12），然后沿旋风子筒壁向下作螺旋形运动，至锥底后呈内旋涡折转向上，粉尘被分离，落入灰斗（3）。净化后的气体通过位于旋风室（12）中心部位的旋风子排气管（9）在出气室（13）汇合，再进入除尘器出气管（14）排出。落入各灰斗（3）的粉尘，随少量气流被吸入排灰集尘器（17）进行再分离，然后从排灰集尘器的排灰口（19）集中排出。排灰集尘器（17）中分离出的气体经排灰集尘器的出口（16）被抽入除尘器出气管（14），与净化后的主流气体汇合后排出。