[实用新型]半自动高压气动枪

说明书

本实用新型涉及一种利用贮气瓶作气源的半自动高压气动枪。

现有的气动枪大多是利用活塞式压缩气筒来提供击发动力，这类气枪不能连发，而且使用也极为不便。目前国内已生产了一种以贮气瓶作气源的半自动高压气动枪。该枪设有一个活动气室和撞块组成的击发装置，其结构比较复杂。该枪的中部设有一个固定供弹仓，弹丸在弹簧作用下顺序进入枪膛。由于该枪的击发装置较复杂，轴向尺寸较大，所以 供弹仓只能设在枪身中部，导致枪身较长。另外，该枪的弹夹出口是自由敞开的，每次扣动板机就会装入一个枪弹。如果扣动板机后又不打算射，下次再扣动板机时就会发生两次进弹的现象，造成射击故障。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，且可避免发生两次进弹事故的半自动高压气动枪。

实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的半自动高压气动枪，包括枪身、枪柄、枪管、弹夹、杠杆式板机、高压贮气瓶、位于枪身尾部且与贮气瓶连通的气室及其气阀。其中枪管是滑动枪管，枪管与枪身间设有轴向压缩弹簧；在板机的顶端铰接有一个轴向施力于枪管的摆动式单向推杆；弹夹装在枪柄内，其出口位于气阀前端，在弹夹出口处设有弹性闭锁机构及其操纵杠杆，该操纵杠杆的自由端位于枪管两个凸起之间。在未装弹射击前，枪管后端与枪身尾部的气室气阀接触，但并没有顶开气阀。射击时扣动板机，板机顶端的推杆推动枪管前移，同时压缩弹簧。枪管前移过程中，其后凸起拨动弹夹操纵杠杆，闭锁机构打开，弹夹中的弹丸被推入枪身，并位于气阀前。枪管前移到一定位置后板机上的推杆脱离枪管，枪管在弹簧力作用下向后运动，将弹丸装入枪管，并撞击气阀将其打开，气室中的高压气体，从气阀排出，将弹丸射出。在枪管后移中其前凸起拨动弹夹操纵杠杆，使闭锁机构关闭，弹夹中的弹丸不会被推出来。

本实用新型没有设置独立的击发装置，而是利用滑动枪管直接撞击气阀供气，所以结构十分简单。由于弹夹是装在枪柄内，枪管后端与气阀之间的最大距离只需略大于弹丸长度即可，所以整个枪身的长度可大大缩短，而且整体结构紧凑、体积较小，可制成气动手枪。另外，本气动枪的弹夹设置了闭锁机构，板机不移动到射击位置，枪管是不会将弹夹闭锁机构打开的，所以不会发生二次进弹的现象。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

图1是本实用新型一个实例的结构图，图示状态为射击起始状态。

图2是图1所示实例的供弹状态图。

图3是图1所示实例的弹夹供弹状态图。

图4是弹夹闭锁状态图。

图5是弹夹的立体图。

如图1所示：枪管2装在枪身1的两个导向套3、4内，导向套3与枪管凸台5之间有弹簧6。枪身下部装有板机7及其复位弹簧8，板机7顶端铰接了一个推杆9，该推杆右臂有一限位凸起10。在复位弹簧11的作用下推杆9的左臂上翘，其端部刚好顶住枪管凸台5，所以扣动板机时，推杆9将顶住凸台5推动枪管左移，此为待击发阶段。板机带动推杆9左移的过程中，两者的夹角也在变化，当板机7上端部碰到推杆右臂上的限位凸起10后，将带动推杆9绕板机轴12下转，使推杆9的左端脱离枪管凸台5（如图2所示），枪管2在弹簧6作用下将向后快速运动，进入装弹、击发阶段。

贮气瓶13和弹夹14同装在枪柄15内，气室16固定在枪身尾部，气室前端设有气阀17和气阀座18。

弹夹14的结构如图3、图4、图5所示。它是一个一端开口的长方体盒，盒内装有弹簧19和推板20，盒身21的中部冲压出两个弹性夹片22，以便与枪柄内壁靠紧、定位。在盒身21的开口处设有闭锁机构，它是固定在弹夹盒身两侧的弹簧片23。操纵杠杆24铰接在盒身21上，其楔形臂25插在弹簧片23与弹夹盒身之间。为了制造方便，简化结构，弹簧片23是利用盒身21的侧壁冲压出来的，其前端稍弯曲。如图1所示，当枪管上的前凸起26向后拨动杠杆24时，杠杆24的楔形臂25向后摆动，弹簧片23合拢，将弹丸28锁定，其状态如图4所示。当枪管前移，其后凸起27向前拨动杠杆24时，杠杆楔形臂25向前摆动，弹簧片23张开，弹丸28可被推出，其状态如图3所示。

如图2所示：枪管2前移到极限位置时，弹丸28已被推到气阀座18前的定位槽里。枪管2向后运动时，先将弹丸28装入枪管内，紧接着撞击气阀座18，将气阀17打开，气室16内的高压气体排入枪管内，将弹丸射出。