[实用新型]钢带烧结机

说明书

一种钢带烧结机，属于开式焙烧设备。

现行通用的烧结机，采用头尾链轮拖动台车式料带运转，完成矿物的焙烧。其烧结设备笨重，土建工程量大，投资多，能源、材料消耗产出比高。

本实用新型的目的在于克服现行烧结机存在的不足之处，而提供一种烧结质量好；设备重量轻；土建工程量小；项目投资少；能源、材料消耗产出比低的钢带烧结机。

本实用新型的目的通过下述措施实现：一种钢带烧结机，它具有一固定于地面的机架，架的前部上方设置有铺底料装置和布料器，在机架的两端分别设置有主动滚轮和从动滚轮，两滚轮的两端带有凸出的轴，其轴上分别安装有轴承座，主动滚轮由轴承座固定在机架上并与驱动机构的动力输出轴相连，从动滚轮由轴承座固定于一设置在机架前部的张紧装置上，在两滚轮上套置一闭环的钢带，此钢带上设有均布的长形孔，在上部钢带的下面其机架上安装有一组风箱。

本实用新型的目的还通过下述措施来实现：在机架的上部设有上钢带托梁，此托梁上端安装有石墨垫块，在机架的下部安装有下钢带托滚。

在主动滚轮的径向轮面上设有耐热、耐磨的衬层。

在主动滚轮和从动滚轮的两侧带有防止钢带跑偏的凸出轮缘。

在上部钢带的两侧其机架上安装有挡滚。

其张紧装置采用重锤式张紧结构：它具有一框架，架的前端设有拉紧绳，其绳通过机架上的一滑轮由横向变为竖向，绳的下端悬挂有重锤，在框架的下面两侧端设置有向下的轨道，其轨道与固定在机架上的支撑轮配合。

附图的图面说明如下：

图1为本烧结机结构主视图；

图2为本烧结机结构俯视图；

图3为图1A－A剖视结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细描述：机架6为型钢组合成的长形框架，其架的下端固定于地面。在机架前部上方设置铺底装置3，其装置为漏斗形料箱，上部由皮带机输送装料，下部设有放料门，通过调整料门闸板开放的高度可控制底料铺放的厚度。布料器4安装在铺底料装置3的后面，其主要机构是一组按等间隔排列的辊组成的辊筛，通过各个辊不停的转动把混合料散开布匀。在机架的两端分别设置主动滚轮8和从动滚轮2，两滚轮呈圆柱状，两端带有凸出的轴，轴上分别安装轴承座。主动滚轮由轴承座固定在机架的后部并与由电机变速箱组成的驱动机构9的动力输出轴相连；从动滚轮由轴承座固定于一设置在机架前部的张紧装置1上。其张紧装置为重锤式张紧结构：它具有一框架，架的前端设有拉紧绳，其绳通过机架上的一滑轮后由横向变为竖向，绳的下端悬挂重锤，在框架的下面两侧设置向下的轨道，在框架上设置有两组支撑轮，框架上的轨道与固定于机架上的支撑轮配合使框架沿轨道方向前后移动。在两滚轮上套置一闭环钢带7，其钢带分排交错冲制细长形孔。用于吸收因温差而产生的膨胀，并具有良好的透气性。在上部钢带的下面其机架上安装有一组风箱5，此风箱上部固定在机架上托梁上。为使风箱良好封闭和减少钢带的磨损，在上托梁上面安装石墨垫块10。在机架的下端设置有横向的托滚12，用于控制下部钢带下垂。为防止钢带跑偏在机架上部钢带两侧设置有竖置的挡滚11；在主、从动滚轮的两侧设置凸出的轮缘。本烧结机的主动滚轮径向轮面设有耐热、耐磨的橡胶材料衬层，用于增大摩擦系数，提高驱动效率，减少磨损。

本钢带烧结机通过驱动机构以0.5～1.5m／min的速度运转。由铺底料装置将成品料均匀地铺在钢带上，其厚度为150～250mm。然后，由布料器将生料均匀地布在底料上，其厚度为250～350mm。生料通过预热、烧结、冷却，烧好的熟料由钢带烧结机后部排出，废气通过风箱、降尘管、吸尘器后排入大气。

本实用新型与同类以24m²台车烧结机相比，设备总重量减少75％；单台设备造价减少65％；基建工程量和基建投资减少50％；能消降低20％。