[实用新型]合成液化气炉具

说明书

本实用新型是涉及一种使用合成液化气为燃料的合成液化气炉具。

现有的合成液化器炉具，一般是采用气罐的压力自动将燃料送到炉具，而目前使用的炉具，其喷嘴部分基本上只是一个缩孔实现燃料喷射，当燃料中混有气体时，会发生火头时大时小现象，气化不好，当发生结碳现象时，容易堵死喷嘴；而且只有一个点火针，当需暂停再次使用时，要重新进行点火预热步骤，使用不方便。

本实用新型的目的就是提供一种气化好，燃烧效果好，燃烧火头稳定、暂停后再次使用时，可方便点燃火头，使用方便的合成液化气炉具。

本实用新型的解决方案是这样的：安装在燃烧室4底部的喷嘴3内设置有可调节位置的尖头通气针17，尖头通气针17与喷嘴3可以起节流调压作用，当燃料中混有气体时，因喷嘴3与尖头通气针17的节流调压作用，可仍然保持气化的燃料均匀地从喷嘴3喷出，使火头燃烧均匀，燃烧效果好，当喷嘴3因高温杂物发生堵塞时，旋转尖头通气针17，可将尖头部位伸进或拨出，将堵塞的喷嘴3捅开。此外，点火针6采用上下两个，下点火针6是设置在燃烧室4的外部，用于在刚使用炉具时进行点火使用，上点火针6是设置在炉头5上面，当暂停使用炉具后，因气化的燃料还未冷却，再次使用时，利用上点火针6就可直接将火点燃，而不需要重新用下点火针6点火。

本实用新型的优点是气化效果好，燃烧效果好，燃烧火头稳定，暂停后再次使用时，可方便点燃火头，使用方便。

附图是本实用新型的实施例：

附图1是结构示意图。

附图2是K向视图。

附图3是旋扭12的底面视图。

附图4是A－A剖视图。

附图5是B－B剖视图。

本实施例是由预热盅1、气化管2、喷嘴3、燃烧室4、炉头5、点火针6、支承架7、档板8、炉壳9、开关10、控液阀11、旋扭12、点火器13、胶脚14、进液管15、横杆16、通气针17，风门调节器18构成，安装在燃烧室4底部的喷嘴3内设置有尖头通气针17，通气针17上开有螺纹，旋转通气针17，可调节通气针17的尖头位置，用于疏通喷嘴3。在燃烧室4底部喷嘴3上面开有若干个风孔，外部套接带有若干个风孔并可绕燃烧室4外圆转动的风门调节环19，转动调节把18，风门调节环19跟随转动，可调节进入燃烧室4的风量。

本实施例的作用原理是：向左旋转旋扭12，转扭12底部的平面凸轮控制点开关10接通电源，点火器13通电，上下点火针6同时点火，此时，燃料靠钢瓶内压力从进液管15、液控阀11、气化管2、喷嘴3流出，最后从燃烧室4下部风孔流出到预热盅内，此时，由下点火针6将火点燃，气化管2内的燃料在若干多秒钟后，受热气化，气化后的燃料就从喷嘴3喷出至燃烧室4内燃烧，再继续对气化管2进行加热，一旦燃料气化后，只能喷射到燃烧室4内燃烧，而不能再从风孔流出，因此点火针6的点火过程因无燃料而自动停止。当暂停使用后，因气化管还未冷却，因此，再次使用时，燃料从气化管2中流过时，会再次气化喷射到燃烧室4中，此时，靠点火针6就可立即将燃料点燃。

在本实施例中，上下点火针6是同时工作，喷嘴3的喷孔是锥孔，通气针17是与之相适应的尖头。旋扭12底部开有平面控制凸轮，利用凸轮机构，在旋转旋扭12时，同时接通开关10，使上下点火针6点火。本实施例的开关10采用两个，分别控制上下点火针6的电源。风门调节器18是用弹簧的弹力顶住定位。