[实用新型]加工打火机钢丝摩擦轮的刀具

说明书

本实用新型涉及一种加工打火机钢丝摩擦轮的专用刀具。

在公知技术中，本实用新型的设计者，曾于92年10月17日申请了一种名为“打火机安装钢丝摩擦轮的打火轮”专利申请号为92236232、7。这种打火轮的摩擦轮，在安装的打火机上使用，已显示出了比旧式摩擦轮的优越性，火量密度大而且集中同时手感好，刃口坚固锋利，经久耐用，但是由于制造摩擦轮的齿时采用的是剁齿工艺，因此产量低，生产车间噪音大，几乎让生产者难以忍受。

本实用新型的目的就是克服公知技术之不足而提供一种加工打火机钢丝摩擦轮的刀具。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

刀具为中空有键槽的圆片形，其外周圆制有挤挑齿刀齿。挤挑齿刀齿的外形是由前角面、圆形刀片的一般压形面和其交角挑齿刃、副后角组成。

挤挑齿刀齿的前角面的前角是0－15度，压形面是0.10－0.35毫米，齿距S1是0.4－0.8毫米。

圆片形的刀具外周圆上除制有挤挑齿刀齿，还可以再制有辨向齿刀齿。辨向齿刀齿的刀体可以由两段直线互交成β角，β角是40－90度，刃切面T3是0.02－0.06毫米，齿距是0.20－0.30毫米。

刀具的挤挑齿刀齿和辨向齿刀齿之间还可以制有切断刀齿和续料刀齿。切断刀齿的外形是由比挤挑齿刀齿高的刀齿体和刀齿顶刃切面组成。续料刀齿是由比挤挑齿刀齿高、比切断刀齿低的刀齿体和刀齿顶刃切面组成。

切断刀齿的刀齿体可以由两段直线互交成β1组成，β1角是40－60度，也可以是渐开线齿形，刃切面T1＝T3。刀齿Y1比挤挑齿刀齿高0.35－0.6毫米。续料刀齿的刀齿体与切断刀齿的刀齿体相同；刃切面T2＝T1＝T3，刀齿高Y2比挤挑齿刀齿高0.2－0.3毫米，齿距是0.4－0.8毫米。

本实用新型的优点在于使用本实用新型，由于是刀具做旋转运动，每转动一周即可制成一摩擦轮，如果使用带有4种齿形的刀具，可以使生产自动化，因此，效率达到200个／分，比原生产方式提高效率10倍以上，保证摩擦轮的质量；由于采用挤挑齿刀齿加工摩擦轮齿部，因此无噪音，改善了劳动环境，受到工人的欢迎；由于摩擦轮上制出了辨向齿，对手工装配或机械装配打火机的打火轮，都能够很快地识别出摩擦轮装配方向，从而提高了装配效率，保证了装配质量。

附图说明：

图1是本实用新型所提供的实施例的正视示意图；

图2是实施例的齿形展开放大示意图。

结合附图对实施例进一步详述：

本实施例所提供的外形是用1毫米厚的工具钢板制成的有键槽的轴孔为20毫米的外径根据齿数多少决定的圆片形刀片，其外周圆制有刀齿。

第一个实施例是圆片形刀片的外周圆制有挤挑齿刀齿的刀具，挤挑齿刀齿的外形（如图2的I区）是由前角面X、圆形刀片的一段压形面P和其交角挑齿刃T、副后角θ组成，前角面X的前角TP其角度值取0－15度，取值时根据摩擦轮的齿的高度和厚度，齿高的取大值、低的取小值；齿厚的取小值、薄的取大值，摩擦轮的材质不同，选值也不同，材质硬的取小值、软的取大值。压形面P的宽度是0.10－0.35毫米，取值时根据摩擦轮的齿的高度，齿高取大值、低取小值，和摩擦轮的材质有关，硬的取小值、软的取大值。副后角θ的取值是保证挤挑齿刀齿的强度，一般在30－40度为最佳。挤挑齿刀齿在工作时，刀具旋转，钢丝在芯轴上喂进，当第一个刀齿挤入钢丝时，钢丝开始在芯轴上缠绕，钢丝中性层外面的材料产生拉应力，中性层里面的材料产生压应力，因此，钢丝缠绕摩擦轮时必然要有回弹现象，影响摩擦轮齿形的精度，和缠绕钢丝摩擦轮的内径尺寸的精度，刀具设压形面P是在挤齿同时使拉压二个应力平衡，消除回弹现象，做到齿形尺寸精度高，性能稳定，在挤齿和压形的刀具转动的瞬间，钢丝被挤的料被挑齿刃T转动同时挑起高于钢丝外径成齿形。在刀具不断的旋转、钢丝不断地被挤挑出齿的同时钢丝被缠绕成外周圆有齿的筒形摩擦轮坯料，然后按要求切断即成摩擦轮。