[实用新型]微动开关

说明书

本实用新型涉及一种微动开关构造，特别是涉及一种可自动化作业组装的微动开关。

目前微动开关有数种大小规格，请参阅图1，这种超小型的微动开关，其构造包括有：壳体11、共同脚12、活动导片13、弹簧14、触钮15、及开关触脚16、17。请配合参阅图2，其中所述共同脚12是设有接脚121及配置座，而所述配置座是呈冂形状的片体，一端立起的固定板122上设有一个固定孔123及一个侧向的开口124，另一端立起的抵板125的外面上设有一个凹卡126，并设有一个向上的开口127。所述活动导片13就是一端抵于所述配置座的抵板125上的凹卡126，其上并设有一个套孔131，所述弹簧14一端由侧边套设于所述共同脚12的固定板122上设有的固定孔123，另一端由上方套入所述活动导片13的套孔131上。藉由以上构造，当触压所述触钮15时，就会向下压弯所述弹簧14使活动导片13向下与开关触脚17导接，当弹簧不受抵压就会回复而使活动导片13回复到向上与开关触脚16导接，如此达到切换功能。

上述以往的超小型微动开关的构造在组装上会有许多不便，如下所述：

1、由于所述共同脚的固定板122是纵向立起的，所以固定孔为纵向，且其开口设于一侧，活动导片13的套孔131呈水平，且抵板125的开口127朝上，因此所述弹簧14在组装时，是一端呈侧向套于固定板上的固定孔123，另一端由上方套入所述活动导片13的套孔131上，两端组装方向不一致，所以，在组装时必须以人工将弹簧14由不同方向套设，不能以自动化作业组装，及以一贯连续作业快速组装。

2、整体微动开关构件皆为细微构造，尤其上述需以人工组装的部分，是藉由人工聚精会神，眼力分辨才能确切组装，极为耗费人工，且人为操作精细的组装难免会产生误差及迟延，造成品质不良及延误产量等缺陷。

本实用新型的主要目的在于提供一种微动开关，使整体微动开关在组装上可一贯连续自动化快速作业，而且也方便于人工组装。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种微动开关，包括：

一个壳体；

下端设有一个接脚的共同脚，上端设有一个配置座，所述配置座前端设有一个立起的抵板，所述抵板上外侧面设有凹卡且上端设有开口；

一个活动导片，其一端抵于共同脚的配置座前端的抵板上的凹卡；

一个弹簧连接于共同脚的配置座后端及活动导片上；

其特征在于所述配置座的后端设有一个侧向的套接部，所述活动导片上设有自一侧至中间的开口，且所述弹簧两端皆设有对应所述套接部及活动导片开口的套沟。

本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。

前述的微动开关，其中所述配置座的套接部设有一个缩小的颈部。

前述的微动开关，其中所述活动导片的开口内端为扩大部。

本实用新型与现有技术相比优点和积极效果非常明显。其将微动开关的配置座后端及活动导片设计成可供弹簧侧向装入的空间构造型态，因此可将弹簧直接从侧边同方向装入配置座后端及活动导片上。

本实用新型微动开关的优点可从其采用的新型结构看出，其主要包括有：壳体、共同脚、活动导片、弹簧、触钮、及开关触脚，其中所述共同脚，是下端设有接脚，上端设有配置座，配置座前端设有一个立起的抵板，抵板上外侧面设有凹卡且上端设有开口。活动导片一端抵于共同脚的配置座前端的抵板上凹卡。弹簧连接于共同脚的配置座后端及活动导片上。而本实用新型的主要构造特征在于所述配置座的后端设有一侧向的套接部，活动导片上设有自一侧至中间的开口，弹簧两端皆设有对应所述套接部及活动导片开口的套沟，藉此在组装上可使弹簧可直接自侧边装入所述配置座及活动导片，可达到可自动组装的效果，以代替人工作业组装此种微小组件，使整个微动开关在组装上可完全完成一贯连续自动化快速作业，而可达到节省人工及组装精确的功效。同时，由于自动化机器非常昂贵，且一部机器的日产量也有限，因此当厂商在厂内的机器部数的日产量配合不上订单需求时，本实用新型也可以极方便地以人工进行组装，以利于厂商弹性运用。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是以往微动开关构造示意图。

图2是以往微动开关构造的部分立体分解图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体图。

图4是本实用新型较佳实施例的部分立体分解图。

以下结合附图及较佳实施例对依据本实用新型提出的微动开关的结构、特征及功效详细说明如下。