[实用新型]改进结构的冷却风扇座壳

说明书

本实用新型涉及一种电设备的结构零部件，更确切地说是涉及一种冷却风扇的座壳结构。

如图1、图2所示的传统冷却风扇，风扇壳1的中央延伸设有一固定座11，固定座外围设有供固定线圈绕组14的固定壳12。为使风扇15中央的轴心151能够固定并支撑于风扇壳1中央的固定座11内，而特别设置铜轴套13，铜轴套下端外周缘上还设有防止滑动的嵌齿131，制造风扇座壳体时，先将设有嵌齿131的铜轴套13置于模具中，再灌入形成风扇壳1的铝材，使固定座11中央所形成的透孔111与铜轴套13连为一体。这样风扇15的轴心151才能嵌设在铜轴套13内转动。

分析上述制造过程，工艺繁琐。铜轴套13需在未灌注风扇壳1、固定壳12和固定座11前先置入模具中，再作成型灌注。由于固定座11与铜轴套13为两个独立部件，因而在灌注时，铜轴套13与固定座11间的结合很容易发生肉眼无法分辩的偏移误差，即无法达到垂直。而细微的偏斜误差常导致风扇的不平稳旋转，容易摆动、摇晃，不仅产生噪音而且影响风扇寿命，极易发生故障。同时铜轴套13与固定座11的结合也会因偏摆摩擦系数较大而影响散热，导致风扇轴心151卡死甚至烧毁线圈绕组14，引起走火等。另外灌注形成固定座11的是铝原料，与铝轴套13是两种完全不同的材料，因而固定座11不可能完美地包覆铜轴套13而导致废品产生。

本实用新型的目的是改进传统冷却风扇座壳结构，使具有构造简单、制造容易，成本低，风扇运转更稳定、安全、噪音小的优点。

本实用新型的改进结构的冷却风扇座壳，座壳体内中央有与之一体成型的、供固定线圈绕组的固定座，固定座中心有供风扇中央转子轴心轴设穿套的透孔，其特征在于：所述的座壳体内中央还包括有与之一体成型的基座和轴套，所述的轴套、基座、固定座由内向外同心设置，所述的透孔位于轴套中心处。

本实用新型的轴套、基座、固定座与座壳体一体成型确保垂直；风扇中央的转子轴心穿套于轴套透孔内，可有效防止轴心偏摆、旋转不稳的情况发生，降低噪声；用铝合金材料制作的轴套与座壳一体灌注成型，可快速散热，风扇转子轴心不会因旋转产生的高热而卡死于透孔内，故能增加风扇的使用寿命。

本实用新型改进结构的冷却风扇座壳从根本上改变了在传统座壳体的制造中，要先将铜轴套置于模具中再灌注而导致的铜轴套偏斜、无法垂直的问题。

下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术。

图1为传统冷却风扇座壳结构立体分解图。

图2为传统冷却风扇座壳结构剖面图。

图3为改进结构冷却风扇座壳立体分解图。

图4，为图3所示冷却风扇座壳剖面图。

图1、图2前已述及不再赘述。

参见图3，风扇座壳内中央位置处有与之一体成型的固定座22、该固定座22内部可置设线圈绕组14，固定座22外部有数支衔接条211与壳体部21相连接。固定座22中央还有一与之一体成型，从壳体中心处延伸出的基座23及轴套24，基座23的周缘斜倾，轴套24下部外径大于其上部外径。基座23的上方与轴套24的下方连接部位设有呈放射状排列的加强肋25，以进一步增加轴套24的稳固性，透孔241贯穿轴套24及基座23，供轴设穿套风扇15中央的转子轴心151，使稳定运转。

参见图4，座壳2整体由铝合金材料制成，风扇座壳体2中央所设固定座22内供容置线圈绕组14，该线圈绕组14提供动磁场动力使风扇15旋转。位于固定座22中央、与之一体成型的基座23及轴套24中心的透孔241，供风扇15的转子轴心151穿套轴固。上述结构是在灌模时一次成型完成的，制造快速方便，制造成本降低，轴套24与固定座22及风扇壳体2在制造时均呈垂直，几乎没有误差。