[实用新型]多功能盘簧机

说明书

本实用新型涉及一种将线材绕制成特殊形状的装置，具体地说是一种盘绕螺旋弹簧的装置。

现有的盘簧机械均是使用规整的钢丝新材，且钢丝须为直线形方可使用。而现有大量的废旧钢丝虽具有一定的使用价值，但因无法在现有盘簧机械上绕制成螺旋弹簧，因而只得废弃或做回炉处理，造成资源浪费。

本实用新型的目的就是提供一种既可使用新丝、又可使用废旧丝缠绕成弹簧的专用多功能盘簧机，以使废物得以充分利用。

本实用新型是这样实现的：在框架上部设置有两根平行的光轴，滑板置于光轴上，盘簧轴穿过滑板，其一端套有卡帽，另一端通过联轴器与转轴相连。转轴由固定在框架顶面上的横梁中部的轴承座及轴承定位，并通过变速轮与固定在框架内部的电机相连。滑板上设置有钢丝张力控制机构及除锈拉直机构。钢丝经过滑板上除锈拉直机构和张力控制机构后，丝头由盘簧轴顶端的卡帽卡紧定位。接通电源，电机带动变速轮及盘簧轴旋转，即可将钢丝缠绕在盘簧轴上，随着滑板的后移，在盘簧轴上绕制成的弹簧的长度就逐步延长。如果是新丝，则可不经过除锈拉直机构而直接到张力控制机构，其他动作均相同。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是滑板及安装在其上的张力控制机构和除锈拉直机构的结构示意图。

如图1、2所示，盘簧机框架由两个长边架1和短边架5及立柱20连接而成，可选用角钢焊接而成。在框架的4根立柱20顶上焊接有两根光轴2。滑板4的两下角有两个对称的半套筒3，半套筒3跨在光轴2上，使滑板4嵌座在两根光轴上。滑板4的中间有孔，盘簧轴18从中穿过，其顶端带有锥面，套接有卡帽21，其尾端通过联轴器17与转轴10相接。联轴器17可选用电钻上夹持钻头用的钻头夹结构，通过钥匙的旋拧，松脱或拧紧联轴器。设置联轴器是便于更换不同直径的盘簧轴，以缠绕不同直径的弹簧。在框架面的后部还焊接有两根横梁11、12，每根横梁的中间固定有轴承座13、15，轴承座内装有轴承14、16，转轴10就穿过两轴承的内圈而定位。在转轴10的尾端套接有双层从动轮8。在框架内部焊接的工字支架19上固定有电机9，电机输出轴上套接有双层主动轮6。从动轮与主动轮之间有皮带7连接。采用双层轮结构，是可根据需要实现变速传动，从而构成变速轮。

在图3中，滑板4的两下角焊接有两对称半套筒3，滑板中部装有张力控制机构，该机构包括有调轴板23和张力调节板25，两板分别通过紧固件22、26固定于滑板4上。紧固件可为螺栓、螺母紧固件。调轴板23上有轴孔24与滑板4上的孔相对。调轴板的作用是当盘簧轴更换时，对应选择配套孔径的调轴板固定到滑板4上，以保证盘簧轴的稳定旋转，减少框量，提高盘簧精度。张力调节板25的上端与调轴板23的上端相叠。钢丝穿过两板相叠部分的间隙，丝头卡入卡帽21内，当盘簧轴旋转后，钢丝在两板夹持的张力控制下缠绕到盘簧轴上，如果张力控制小，则盘制的弹簧间距就大，反之间距就小。为适应需要，调轴板和张力调节板均应选用高锰钢板。除锈拉直机构由固定在滑板4上的三个呈三角形排布的螺栓27－29构成。钢丝自右下角的螺栓29栓帽与滑板之间的缝隙穿过，经顶角上的螺栓27后到左下角螺栓28，并从螺栓28的栓帽下部绕过，进到张力控制机构。废旧钢丝经过三个螺栓栓帽的磨拉后即达到了除锈拉直的目的。

本装置可直接将已变形、弯曲或不规则的废旧钢丝加工成螺旋弹簧，在一台设备上拉直、除锈、盘簧一次完成，并经实际使用，除锈拉直机构还具有褪油的作用，由此改变了盘簧行业不能使用废旧钢丝盘簧的局限，废物利用，节约了钢铁节源，同时降低了弹簧产品的材料成本。