[实用新型]一种双臂滚塑装置

说明书

本实用新型涉及一种滚塑设备，特别是一种双臂滚塑装置。滚塑装置适合生产大型中空塑料制品。目前世界上最先进的滚塑装置是一种四臂滚塑机，如图1所示。

图1中标号31为加热炉，32、33、34、35为模具，36、37、38、39为旋臂，40为转塔。模具［32］在加热炉中进行塑化时，模具［33］、模具［34］进行冷却，模具［35］进行脱模和加料操作。该机以塑化时间为一个时间单位，占据一个工位，冷却时间为两个时间单位，占据两个工位，脱模和加料操作时间小于一个时间单位，占据一个工位，四条旋臂，四套模具在四个工位上旋转换位，每过一个时间单位旋转90°，即可实现连续生产。

但是这种滚塑机模具多、造价高、结构复杂、故障机率大；而且由于旋臂和模具旋转进出加热炉，两侧加热炉壁需完全打开，正面炉壁需有开口，既不利于保温又浪费能源，两侧加热炉壁以一扇门形式向后开启，向前关闭，由于行程长而使敞开时间长，同样浪费能源和不利于保温；另外，该机只适合大批量生产，必须配齐四套模具才能正常生产，不适合作为小批量生产的单臂机使用。

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单、性能优越、造价低并能连续生产的滚塑装置。

四臂滚塑的设计基础是缓慢冷却工艺，制品自然冷却，冷却时间是塑化时间的两倍。

本实用新型根据快速冷却工艺，制品外部水冷，内部风冷，冷却时间只需塑化时间的十分之一。

本实用新型的滚塑装置设计方案包括一个加热炉、一个旋转塔、模具、用于喷淋冷却模具的喷淋装置，其特征是有两套模具、两个分别与旋转塔和一套模具相连的旋臂和用于使模具往复移动进出加热炉的载有所述旋转塔的传动装置。还进一步包括用于在模具内腔通风冷却的通风装置。

该装置运行方式为一套模具在加热炉中进行塑化，同时另一套模具进行外部喷淋和内部通风冷却，并且进行脱模和加料，然后用传动装置使在加热炉中的模具退出，用旋转塔将两套模具换位，用传动装置将装好料的模具送入加热炉进行塑化，如此循环往复，进行连续生产。该装置以塑化时间为一个时间单位，冷却时间为约0.1个时间单位，脱模和加料操作时间为0.5个时间单位，冷却和脱模加料操作两道工序合并在一个工位进行。两条旋臂，两套模具，每过一个时间单位，旋臂和模具掉一次头，实现连续生产。

该装置可与四臂滚塑机同样连续生产，但结构却大大地简化了，减少了一半模具，大大地降低了成本，而且产品产量和质量不降低。该装置还可作单臂机用，只需制造一套模具，进行小批量生产，而且由于冷却时间短，效率比传统单臂机大大提高，产量提高一倍以上。

该装置可适于任何材质（如PE、ABS、AS等）和形状的塑料制品的生产。

本实用新型的装置中加热炉侧壁不需敞开，正面炉壁可用反向启闭的两扇门，行程短，敞开时间短，节约了能源并有利于保温。

所述用于使模具内腔冷却的一种通风装置可以包括模具上的进风口和排风口，与所述进风口相连的进风管，和风源装置如鼓风机。风压可为0.01－0.2kg／cm²。冷却时来自风源装置的气体（如空气）经进风管和进风口进入模腔，然后从排风口排出，将热量带走。冷却气体同时还起支撑塑料制品使之不与模壁分离的作用。

所述进风口和排风口面积最好相等或相近，以使气体进出速度相同或相近，有利于冷却和支撑。

所述用于使模具内腔冷却的另一种通风装置可以包括模具上的排风口，经排风口插入模具内一段距离且截面积小于排风口面积的进风管，和风源装置（如鼓风机）。风压可为0.01－0.2kg／cm²。冷却时来自风源装置的气体（如空气）经进风管进入模腔，然后从排风口排出，将热量带走，并支撑塑料制品。

所述 进风管的内周壁围成的截面积最好与进风管和排风口间的环隙面积相等或相近。

本实用新型的用于使模具往复移动进出加热炉的传动装置可以包括一个带轮的载有所述旋转塔的行车和两条与所述轮配合的轨道（如钢轨或铁轨）。行车在轨道上进退。行车前进，一套模具进入加热炉塑化，塑化完成后行车后退，退出加热炉后，旋转180°，行车前进，另一套模具进入加热炉塑化，此时已塑化完的所述模具进行冷却、脱模、加料，如此往复循环，连续生产。

本实用新型所述每套模具可包括一个或两个模具。

本实用新型的装置可包括X轴和与其垂直且由其带动的Y轴，Y轴与模具相连，它们用于带动所述模具沿球形轨迹旋转。这样，有利于塑化和喷淋冷却。X轴和Y轴还可带有内部通道，进风管与Y轴内部通道相通，X轴内部通道与一个环绕Y轴外表面的凹槽和使该凹槽与Y轴内部通道相通的孔道相通。