[实用新型]汽车用打蜡机的改进装置

说明书

本实用新型涉及一种汽车用打蜡机的改进装置。

传统的汽车用打蜡机是由打蜡主机、蜡盘A1、打蜡布A3组成，转盘A1中部有一承接孔，用于和打蜡主机相连接，转盘A1为锁固性，不能拆卸，其外包有打蜡布A3，此打蜡布A3的一端口缝制有一松紧带A31或是箍合性布袋体，将打蜡布A3套箍在转盘A1上时，必须将打蜡布A3撑展开，然后套在蜡盘A1上，这种打蜡机的缺点是：

1、打蜡布撑开度过大，端口布极易扯裂。使外包打蜡布实用性降低。

2、一旦端口扯裂，箍合力则会减弱，这样，主机旋转使外包布旋转不正常，导致打蜡效果大大降低。

3、所用的外包打蜡布需与原机种规格相符合，否则不能使用，不易购置，更换麻烦，实用性差。

4、由于蜡盘A1是锁固性结构，不能拆卸，使用不方便。

本实用新型的目的是提供一种蜡盘可进行拆卸的，且不使用传统的箍合性袋状体，而使用家庭废弃用布作为打蜡布的汽车用打蜡机的改进装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：它由打蜡主机1、一压盘2、一具有盘咬齿的蜡盘3及打蜡布4组成，其中打蜡主机1下端装有一底盘11，底盘11周边具有非贯通的条弧槽12以及贯通式卡笋槽13。上述的压盘2与其上的打蜡主机1的底盘11一起放置在蜡盘3顶面上的周边圆槽内，压盘2中部有一中空孔21，此中空孔21与蜡盘3顶面的中凸部33相配合，压盘2周边分别具有贯通式卡笋槽孔22及条式贯穿咬齿槽23。上述的蜡盘3中心有一打蜡主机，旋轴承接孔34，蜡盘3安装在打蜡主机1底盘11下方，其顶面为一周边圆槽30，海棉体35固接在蜡盘3底面，周边圆槽30径面分别具有卡笋32和咬齿31。上述的蜡布4面积大于蜡盘3，以便使蜡布4包覆在蜡盘3上。打蜡主机1底盘11周边的条弧槽12并非中空，可掩盖底部蜡盘3的咬齿131，这样，当打蜡主机1旋转，底盘11随之旋转时不会因咬齿31的凸起，由于误触而刮伤手部。蜡盘3上的卡笋32将蜡边4、压盘2与打蜡主机1结合一起，由于蜡盘3上的卡笋32呈L形的倒扣式，与压盘2上卡笋箍孔22、打蜡主机1上的底盘11上的卡笋槽13扣合一起，利用打蜡主机1旋转而产生的离心力，使卡笋32偏离旋转方向而自然扣合，并使打蜡布4周边牢固的咬合在蜡盘3端面周边的咬齿31上，从而将打蜡布4紧紧的包覆在蜡盘3上因而可放心的对汽车进行打蜡抛光。

本实用新型结构新颖，打蜡主机1、压盘2、蜡盘3为扣合式，并为可拆卸结构，使用方便，安装、更换蜡布4简单，快速，尤其是蜡布4的来源为家庭废弃用布，随    手可得，非常方便，经济实惠，实用性强。

本实用新型实施例可结合附图加以说明：

图1为传统汽车用打蜡机的蜡盘与打蜡布相配合的结构示意图。

图2为本实用新型外观立体示意图。

图3为本实用新型实施例的立体分解示意图。

图3－1为本实用新型压盘的卡笋槽孔剖视结构示意图。

图3－2为本实用新型蜡盘的卡笋剖视结构及结合动作示意图。

图4为本实用新型实施例整体平面剖视结构示意图。

图4－1为本实用新型压盘卡笋槽孔蜡布及蜡盘咬齿的咬合（结合）状态示意图。

压盘2为一盘状体，置于蜡盘3顶面的周边圆槽30径面内，并用其中部的中空孔21套装在蜡盘3的中凸部33上，压盘2周边的贯通式卡笋槽孔22及条式贯穿咬齿槽23是为了使蜡盘3上的咬齿31凸伸余留空间，如图3－1所示，该压盘2的条式贯穿咬齿槽23的槽面平整，但底面则为下延凸结构24，具有弹性，当压盘压合蜡布4上时，除了使蜡布4具有允许厚度外，最重要的是使其具有压合框箍的弹力性，使蜡布4框箍在咬齿31上更为确实，如图4和图4－1所示。

蜡盘3中部的主机旋轴承接孔34位于主机底盘11下方，蜡盘3顶面为一周边圆槽30，与下方的海棉体35固接一体，海棉体35的作用是使打蜡压合过程中具有相当的柔软性，如图3－2所示，此实施例中卡笋32呈倒L形的倒扣式，蜡布4必须闪过卡笋32位置，以便使卡笋32能贯穿压盘2的卡笋槽孔22而与打蜡主机底盘11的卡笋槽13相扣合，当主机1一旋转，由于离心力的作用，卡笋32则会偏离旋转方向，而达到自然扣合并能够进行快速装卸。