[实用新型]管件端面毛刺清除机

说明书

本实用新型涉及清除管件端面毛刺的装置。

现有的管件端面毛刺清除机为滚筒抛丸式，它的最大缺点是对管件表面损伤严重，而且只能加工大孔径的短管件，对管件内孔端面毛刺无法清除，还必须经人工作再加工，为避免上述缺点常采用纯手工劳动完成，这些方法都存在劳动强度大，工作效率低，质量差，常常堵塞管道的缺点，难以满足制冷设备中大量使用管件的需要。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种清除毛刺质量好，加工适用范围广，工作效率高，又不会损伤管件表面的管件端面毛刺清除机。

本实用新型的目的是这样实现的：在机座上固定有台面，主轴通过其两端轴颈处装设的轴承及其轴承座固定在台面上，主轴左端轴承外侧的轴颈上通过平键固定有主轴皮带轮，其通过皮带与装于机座内电机上的电机皮带轮相连，主轴右端轴承外侧的轴颈上固定有钢丝轮，用于清除管件端面毛刺的钢丝沿径向固定在钢丝轮的轮轴上，分别罩在主轴和钢丝轮四周的两个不同半径的半圆形护罩固定在台面上，两护罩的结合处设有隔板，其上设有大于主轴轴径的缺口，在对正钢丝轮径向位置的大半径护罩上开有插入加工管件的长圆孔，带粉尘盒的护罩端盖扣装在大半径护罩的右端并以螺钉固定，中部设有与大半径护罩上长圆孔位置对应的U形缺口的支承板通过支架固定在台面上，机座内设有电磁启动器和启动开关。

本实用新型与上述现有技术相比的主要优点有：

1、结构简单，体积小，成本低，操作简单，维修方便；

2、耗电量小，工作效率高，不损伤管件表面，毛刺清除彻底，不会堵塞管件，质量可靠；

3、适用范围广，可加工清除φ0.5－20mm、长度2M以下的多种规格的管件；

4、工作时为封闭状态，清除出的毛刺料屑自动落入粉尘盒内，无粉尘污染。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构及其使用方法：

图1为管件端面毛刺清除机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A向视图。

参照图1、图2和图3，在机座27的顶面固定有台面8、主轴9两端的轴颈上装有轴承4及其轴承架，通过螺钉5将其固定在台面8上，主轴9左端的轴承4外侧轴颈与主轴皮带轮2通过平键和键槽固定，主轴皮带轮2与电机皮带轮6通过皮带3相连接，主轴9的右端轴承4外侧伸出台面8部分呈扁形带台螺纹轴上装有钢丝轮12，轮的两侧以垫圈11、螺母13固定，用于清除管件端面毛刺的钢丝采用穿过固定板返折式沿径向固定在钢丝轮12的轮轴上，圆周旋转的钢丝清除下的毛刺料屑沿切线方向甩出而不会堵塞在管内，分别罩在主轴9和钢丝轮12四周的两个不同半径的半圆形护罩1以螺钉16固定在台面8上，两护罩的结合处设有隔板，用以防止钢丝轮12清除出的管件毛刺碎屑溅落在轴承4和主轴9等机件上，隔板上设有穿过主轴的缺口，在对正钢丝轮12径向位置的大半径护罩上开有插入加工管件的长圆孔，下部设有粉尘盒的护罩端盖15通过螺钉14固定在护罩1的右端。中部设有与大半径护罩上长圆孔位置对应的U形缺口的支承板17用螺钉32固定在支架18上，这个用以支承被加工管件的支承板17采用质软的非金属材料制作，以保护管件表面不致损伤。在支架18上螺钉31固定处为两个长孔，目的是用来调整支架承板17和护罩1间的距离，调整适当后用螺钉31固定在台面8上。

在机座27的后面装有可拆装的盖板30。固定电机7的电机安装板24一端的上面固定有两端插装在支架26孔中的转轴25，支架26固定在机座27内下部的横撑上，支轴23插装在环形螺杆20的环孔中并将两端固定在横撑的下面，电机安装板24的另一端带缺口处装在环形螺杆20的上部并以垫圈21和螺母22将板固定，通过松紧螺母22调整皮带3的松紧。启动开关10通过螺钉固定在台面8下面前内侧的安装板19上，电磁启动器29固定在台面8下面后内侧的安装板28上。

下面结合实施例说明本管件端面毛刺清除机的使用方法：

管件端面毛刺清除前将该机上的支承板17调整至紧贴护罩1，使支承板17对正护罩1的长圆孔后固定。开始清除管件端面毛刺时，先按下启动按钮，电机7通过皮带3驱动主轴9和钢丝轮12向逆时针方向转动，运转正常后，用手握住一束（10－30根）管子将其墩齐放入支承板17的U形缺口中通过护罩1上的长圆孔向前推管束，当管束接触到钢丝轮上的钢丝时，双手交替将管束转动一周，管子端面内外毛刺即清除干净，被清除掉的毛刺粉尘自动落入护罩端盖15下部的粉尘盒内。