[实用新型]化油器的浮筒构造

说明书

本实用新型涉及一种化油器，特别是涉及一种化油器的浮筒构造。

请参阅图1、2所示，一般化油器（1）中的浮筒构造，主要是以黄铜金属冲压出一盒体（3）、一盖体（4）以及一衔接片（5）等构件。盒体（3）以冲压方式加工使其底面（300）成凸出弧状，中央因加工关系而有一孔（3001）。所以，盒体成型后必须以焊锡（6），将孔（3001）焊补完整。盖体（4）成型后其周缘凸伸有一环缘（400），使其呈一帽盖状套盖于盒体（3）的开口端（3002）。再以焊锡（6）将环缘（400）、盒体（3）焊接成一密闭的中空筒体（7）。衔接片（5）两侧各成型有一弧片（500），弧片（500）的弧度恰可贴合于盒体（3）圆周面上。弧片（500）贴于盒体（3）圆周面时，即利用焊锡（6）予以焊接结合，而使盒体（3）、盖体（4）组合的筒体（7）分别位于衔接片（5）的两侧。在衔接片（5）的中央成型有一贯通的空间（5001），空间（5001）中有一凸片（5002）。在空间（5001）邻侧向两筒体（7）的方向卷设有一枢孔（5003），以配合一轴（5004）穿通，轴（5004）枢接于化油器（1）的油室（100）中的枢座（1001）上。衔接片（5）的凸片（5002）也恰可限位于三角油针阀（8）的钩部（800）中，如此，即可借助浮筒控制三角油针阀（8）的开、闭作用，进而控制调节进入化油器（1）中的油量。在枢孔（5003）旁侧凸设有一抵部（5005），抵于油室（100）的枢座（1001），借以限制浮筒的最下限位置。

由上可知，对于目前的化油器（1）油室（100）中所使用的浮筒构造，在其制造的过程中除了冲压成型外，更需要采用以往的焊锡方式，将各个分离的构件组配结合。所以，在加工处理过程上相当不便。同时，为配合盒体（3），盖体（4）、衔接片（5）等构件较易加工成型，所以采用具有较佳延展性的黄铜金属，但是，其重量往往较高，进而影响了浮筒的使用灵敏度。而且，构件在组配时需采用焊锡（6）焊接，而每一焊接处因为都是对应于浮筒的两侧，所以，每一焊接位置均需要控制焊料的重量相等，否则，即容易影响到浮筒两侧的平衡。要控制到两侧的焊锡（6）重量相等，这无疑又增加了加工精度上的困难。所以，要使浮筒两侧达到较佳的平衡，往往需要靠人为目视方式去扳动两侧的筒体（7），调整衔接片（5）。此方式也许可以调整出令人满意的效果，但其真正准确性又将是对浮筒的另一考验。

本实用新型的主要目的是在于提供一种化油器的浮筒构造，它是以树脂材料整体挤出成型的浮筒，借以提高浮筒的加工制造精度、改进制造过程中的不良工艺，同时，借以确保油面控制的稳定性，以达到精确的混合比。

一种化油器的浮筒构造，其特征是：浮筒是采用树脂材料整体挤出成型，其两侧各成型有中空密闭的一筒体，筒体间有一肋体整体连接，肋体枢设于油室中的一枢座上，其上并设有一衔接体，以限位在枢座间所设三角油针的一钩部上。

依据本实用新型的一种化油器的浮筒构造，它是采用树脂材料整体挤出成型而得，其两侧各成型有一密闭中空筒体，其间并以一肋体连接，肋体中间成型有一透空区间，透空区间的一侧沿两侧筒体方向设有一枢孔，以配合一枢轴穿过，枢轴枢设于油室中的一枢座上，且透空区间上固设有一衔接体，衔接体上凸伸有延伸于透空区间中的一连动片，末端并邻近于枢孔处，以配合衔接限位于油室枢座间所设三角油针阀的钩部。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的化油器的浮筒构造进行详细说明，附图中：

图1是化油器配合以往浮筒构造的组配状态示意图。

图2是以往浮筒构造的分解立体示意图。

图3是本实用新型较佳实施例浮筒构造的立体外观示意图。

图4是本实用新型较佳实施例浮筒配合安装于化油器的组配状态示意图。

图5是本实用新型较佳实施例浮筒组配于化油器油室中的部份剖面示意图。

图6是本实用新型较佳实施例浮筒配合安装于化油器中关闭三角针阀的状态示意图。