[实用新型]链条的接头

说明书

本实用新型涉及一种链条的接头，特别是涉及一种利用接轴杆径的变化以及螺接技术，方便地将链条二端部予以连接，并维持其组装精确性的接头。

链条在使用时由于必须形成环圈状才能达到传动的目的，因此，在各构件组装后必须再借助接头予以连接其两端头：而常见接头的设计大致不外乎二种，一种是利用单一接头片来结合两接轴一端部，另一种方式则是利用二个接轴及二个接片的相互配合，来达到连接链条两端的目的，而以往链条接头的设计，其构造虽互有差异，但就设计的角度，其除了以接轴直径的变化来达到连接链条两端的技术手段较为特殊外，其余大都是利用接片上穿孔的形状、大小，或二个穿孔间距离与接轴节距间的特殊关系，来达到连接链条两端的目的，例如利用两组接头的相互反向置放，使得接轴的颈部定位在一接片的穿孔上，借此将链条两端加以连接。

已知链条接头利用穿孔的变化固然可达到预期的效果，但由于孔径设置的大小会影响到设置片体的强度，因此，其设计的考虑点较多；而就设计的观点，为了连接链条两端，其可行变化实施例极多，当然也不局限在片体上的孔径变化上。

本实用新型的目的是在提供一种构造新颖、组装方便，组装后各构件间的对应位置较为精确的链条接头。

本实用新型的特征在于：用以贯穿链条两端的接轴，其一端同时组装在一接片上，另一端则形成一杆径缩小的螺纹部，借助于前述杆径的变化，可使靠抵在此两接轴螺纹部一侧的接合件具有一正确的靠抵部位，而借助于前述接合件与两接轴间的螺接，更可轻易的将其螺接、固定，以便使呈对应状态的接合件与接片间维持精确规格的间隙，并进而增加其组装的方便性。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的链条接头进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的分解剖视示意图。

图2是根据本实用新型较佳实施例的将连接链条两端之接头的立体示意图。

图3是根据本实用新型较佳实施例的连接链条二端后接头的组合剖视图。

图4是根据本实用新型另一较佳实施例的连接链条二端后接头的组合剖视图。

首先，请参阅图1、2，本实用新型的链条接头包括：二个接轴1，二个接轴1的一端以紧配合铆接在一接片2的二穿孔21上，另一端则因杆径缩小而形成一肩部11，于此肩部11上方的杆体上再形成一螺纹部12，其上则组装一接合件3；在本实施例，接合件3包含：一靠抵片31及二个螺帽32；其中，靠抵片31具有两直径略小于接轴1肩部11，但略大于螺纹部12外径的通孔311，而二螺帽32则可分别螺设在此二接轴1的螺纹部12上。

请配合图2、3，当利用本实用新型连接链条4的两端时，首先，使两接轴1具有螺纹部12的一端同时分别穿过链条4两端的轴孔41、42，再于突伸出此两轴孔41、42的螺纹部12上架设靠抵片31，其上则分别螺设一螺帽32，如此即可借助于此等螺帽32的螺接，容易地将接片2、靠抵片31及二接轴1予以铰接，以便连接链条4两端；结合后，由于两接轴1一端同时以紧配合铆接在接片2上，另一端夹设的靠抵片31又受到肩部11的限制，因此，接片2与靠抵片31间可维持一定规格的间隙，而能轻易维持其组装后产品的精准性及品质；当然，就靠抵片31的设计而言，其实际作用仅限于和接片2间维持一定规格的间隙，因此，片体上穿设的穿孔21孔径较小，在强度上较现有的以孔径变化作为固定方式的接头为佳。

而为了达到前述实用新型的，本实用新型亦可如图4所示，同样具有：两接轴51、一接片52及一接合件53；其中，两接轴51一端所形成的螺纹部511同样可穿出于链条6的轴孔61外，并因其杆径的变化，而构成一肩部512，此螺纹部511也可与接合件53螺接，而将链条6两端加以连接；本实施例与前所不同的处在于：接轴51一端突出一六角端部513，以便供接片52可活动地靠设其上；而接合件53则是单一片体，其上再设置与二接轴51的螺纹部511相配合的螺孔531。

当本实施例在组装时，接片52乃组装、靠抵在两接轴51的六角端部513内侧，然后同样将两接轴51具有螺纹部511的一端分别穿过链条6的两轴孔61，再将接合件53靠抵在两接轴51的螺纹部511外侧；当组装时借助于六角端部513而旋动接轴51时，即可使对应的接合件53逐步的螺接、下移，直到接合件53内侧面靠抵在接轴51的肩部512为止，也即，本实施例同样可借助于接合件53和接轴51螺纹部511间的螺接，而将链条6两端予以连接；当然，欲使两接轴51旋转的可行变化实施例极多，例如：在接轴51的端部513上形成供螺丝刀定位的一字孔或十字孔。