[实用新型]膨化机

说明书

本实用新型涉及一种膨化机，特别是对谷物等进行膨化处理的挤压式膨化机，可用于加工食品、饮料、饲料或作为油料加工的预处理设备等。

中国专利91225412.2公开了一种膨化机，主要构成包括机体，机体上固装有套筒，在套筒内设有作旋转运动的螺杆，进料装置位于套筒的一端，在另一端设有物料成型模，膨化机的工作原理如下：物料进入套筒后由螺杆推动，向前挤压，曲折前进，在此过程中物料被加压、混合、压缩，在推进力和摩擦力的机械作用下受压变热，并达到高温高压状态，物料在此状态下积蓄了大量能量，当其经成型模孔挤出的瞬间，由于物料被突然降至常温常压状态，巨大的能量释放使物料组织受到强大的爆破伸张作用，实现对物料的膨化，可见膨化的效果取决于能量的大小及能量释放的时间的长短，然而当物料由螺杆外轮廓被送至成型模中心及其附近时，会经历一段通过成型模边缘孔及其附近孔泄压的过程，致使这些被输送到成型模中部的物料被挤压出成型模前所贮存的能量已满足不了膨化所需能量的要求，因此出现了成型模中心及其附近部位膨化效果较差的现象，降低了物料的膨化率。

为此，本实用新型的目的在于避免上述现有技术之不足，并提供一种改进的膨化机，它能够提高整个物料的膨化率，并在一定程度上改善成型模中心及其附近部位的膨化效果。

实现本实用新型目的的技术方案是一种膨化机，包括机体、固装在机体上的套筒、进料装置与成型模分别位于套筒的两端，在套筒内设有作旋转运动的螺杆，其特殊之处在于：与成型模相邻的螺杆端部为凸起的曲面。

而且，螺杆端部凸起的曲面呈蘑菇状。

而且，该凸起曲面表面为连续表面或分段表面。

由于在螺杆与成型模相对位置保持不变的情况下将螺杆端部制成凸起的曲面，缩小了螺杆端部与成型模间所存空间的体积，尤其是减小了两者中部之间的体积，因而在螺杆转速不变时，加快了物料流出成型模的速度，减少物料的能量损失，改善成型模中部的膨化效果，而且凸起的曲面呈蘑菇状时，由物料在螺杆端部的受力分析图（说明书附图1）可以看出，当物料从螺杆的外轮廓被送至中心部位时会受到沿蘑菇形曲面法线方向的作用力，该作用力可分解为平行、垂直于成型模的两分力，垂直于成型模的分力将物料挤压出成型模，平行于成型模的分力则起到阻碍物料被输送到成型模中部的作用，这样便减少了从膨化效果欠佳的成型模中心及其附近部位的出料而增加了成型模边缘及其附近部分的出料量，使绝大部分物料都能充分膨化，从而提高物料的膨化率，而且减少被送到成型模中部的物料的量也有利于这部分物料能及时被挤压出成型模中心孔及其附近孔，改善成型模中部的膨化效果。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是物料的受力分析图

图2是示意本实用新型整体结构的主视图。

图3是凸起曲面为蘑菇状的放大示意图。

图4是图3的俯视图。

参照图2、图3，套筒4呈横卧状固装在机体11上，进料装置8位于套筒4的一端，它可以由电机7，传动装置6（减速器）和由其驱动的螺旋输送器5构成，在输送器5上方设有输导物料的料斗9，在套筒4的另一端可安装一个成型模1，也可铰接两个或两个以上成型模1以防止清理成型模1时占用停机时间。

在套筒4内设有由电机（在机体11后部）通过传动装置10（如：皮带、链或齿轮传动机构等）驱动旋转的螺杆3，该螺杆3可以为图1所示的单螺杆，也可为双螺杆，二者结构大致相同，不同的只是双螺杆膨化机的套筒4内壁面积和螺杆3的表面要大一些。螺杆3与成型模1相邻的端部2为凸起的曲面，曲面的表面可以是连续表面，也可为图4所示的分段表面16，曲面的截面形状可为任意的二次曲线，最好为蘑菇形14或三角形，且曲面的顶端做成球面15，以便于加工，该凸起的曲面可以直接在螺杆3上加工，也可如图3所示加工成一单独零件——蘑菇头12，再以螺纹13或销或键等形式装配到螺杆3上。

本膨化机可以是自热式，即由螺杆3旋转摩擦的机械能转变为热能，但最好是变温式，亦即挤压加工所需热量除靠挤压摩擦的机械能外，还可以由外部供给热能（如过热水蒸气）。