[实用新型]多功能微型全自动彩色印刷机

说明书

本发明涉及的是一种多功能微型彩色印刷机，主要用于六色套印一次同步完成，并可根据操作人的意向，任意选择色种和色数。

目前，现有的各种彩色印刷机普遍存在着体积庞大、价格昂贵、耗能较高的缺陷。以MODECL6－87124六色彩印机为例：它的体长达十几米；价格一百五十余万元，主机驱动用的是13千瓦的电动机，每一色又用了一部2.8千瓦的同步电机，每班生产以八小时计算，总耗电量为238.4度，也只能完成八万次版次的运转。这种机型的安装附属设备不计算在内，仅彩印机就需近100平方米的厂房。运转时需七人操作，才能生产。

本实用新型的目的在于克服以上存在的缺点，提供一种体积小，长2.2米，成本几万元的高能、低耗、六色套印一次同步完成的微型自动、彩色印刷机。

本实用新型的方案是由电子自动控制装置、动力传动部份、彩印部分等组成。

自动控制装置由漏电保护电路、超压保护电路、电源开关控制电路、电机控制电路、送料监视电路、第1－6色监视电路、预订数字显示、预订电路、比较电路、计数电路、已印数字显示、光电信号处理电路组成。具有液晶显示、故障指示、自动报警、自动关机等功能。

动力传动部分的结构是：

a、皮带传动：由电机1、通过电机皮带轮2、经减速皮带轮3、减速小皮带轮4、减速大皮带轮5、将动力传至主传动轴6，主传动轴右端用键槽固定着主传动右齿轮7、主传动右齿轮与中心辊齿轮8啮合，中心辊齿轮固定在中心辊9的右侧。提供能源的电机采用220伏，0.37千瓦的单相电机，通过皮带传递动力，经过三级减速以保证每班次4万版次的运转速度。

b、齿轮联动同步传动：

主轴左齿轮10、用键槽固定在主传动轴的左端，通过导向轮11、驱动下传动轮12、再通过各组传动轮同时传动印刷部分的六套辊组齿轮。本方案由于采取了齿轮联动同步传动，套印辊组齿轮采用模块结构，插装式拼装，所以不仅换色方便，还可任意选择色种和色数，只要简单的取下辅助齿轮（传动轮）即可任意选择。齿轮咬合准确、严密，控制了套色的精确。操作时，可一次调整校位，这是社会上现有的机组无法可比拟的。

齿轮的传动还可采取各种圆柱齿轮，圆锥齿轮及圆弧形齿轮，包括：直齿、斜齿、人字齿，内啮合、外啮合齿轮的传动及联动。

c、链条传动：主传动链轮33固定在主传动轴6上，通过主传动链条34驱动前传动链轮35，再由传动链条36驱动后传动链轮37，经收带链条38驱动收带辊链轮39，使收带辊转动。由于链条允许较大范围的松紧调节，所以，不但可以保证各辊速度相同，而且还可很方便的改变张紧辊的位置，便于控制印刷物的走向，以保证印刷品的张力均匀，不致偏移和扯断。

彩印部分：中心辊位于机架的上中部，围绕中心辊的六组套印辊组分为前后两侧，等距离布局在中心辊的周围，后三组分布在中心辊的后半壁，第一组套印辊组由印板辊51、上墨辊52、调墨辊53、刮墨刀54、油墨盘55组成，安装在后半壁的下部，其余二组由下而上依次排列，结构与第一组相同。前侧三组的第一组由四根辊子组成，结构同后侧三组，增加一个沾墨辊56是为改变上墨方向，防止外溅，安装在前半壁的前上方。其余二组由上而下依次排列。六组辊组两端分别安装在机架上，第一组的辊组由传动轮13传动印版辊齿轮14，上墨辊齿轮15，两轮分别转动印版辊51、上墨辊52。调墨辊53与沾墨辊56利用与相邻两辊之间的磨擦转动墨辊完成上墨、调墨、印版的步骤，其余的五组同第一组。各辊组在齿轮联动的控制下，围绕中心辊有规律的运行，可通过传动轮的插装进行一步套印，分步套印，可将套印辊组增至九组，十组，使印刷物在中心辊一转之中一次完成套印。供带调整辊的两端安装有调整螺栓，可根据印刷物的厚薄调整与传动辊之间的间隙，承担纸张，各种类型的塑料薄膜，各种布类的彩色印刷。

本机具有以下优点：

1、设计新颖，结构合理，传动采用齿轮联动同步印刷，套印辊组采用传动轮插装的方式，换色方便，对版准确，一次调整校位。2、使用方便，采用单相电机，耗能小，照明电就可生产，每班次耗电2.96度，比进口机节能40倍。3、用途广泛，可承担纸张，各种类型的塑料薄膜，各种布类的彩色印刷。4、操作方便，体积小，厂房15平方米，一人操作，即可生产。岗前培训，一周上岗。5、造价低，投资小，仅是进口六色机价格的30分之一。6、规格齐全，系列产品，可印制400、600、800、1000（MM）版面。

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述：

图1彩印机外形及主要部件布局右侧视图 图6自动控制装置电路全图