[实用新型]全自动纸盘成型机

说明书

本实用新型涉及一种全自动纸盘成型机，尤指一种可作送料、待料、压模及承料一贯作业的全自动纸盘成型机。

由于传统的保丽龙所制成的餐具不易腐化，因此很容易造成环境污染等问题，加上目前国际上对于环境保护的概念及措施皆达到一定的共识，故许多国家已立法对于保丽龙的制品作禁止或限量，所以业界为配合政府的政策及环境保护，于是便改用纸制的纸盘餐具。

而现有的纸盘制造是利用模具压合成型，惟大多数皆非自动式的设计，须以人力将纸盘置于模具上压合成型，待成型后再以人力取出叠放，然而因人力市场日益匮乏及劳资成本的增加，对于业者而言是一项极大的负担，同时因以人工送料在速度上较慢，所以会影响生产速度，且送料时后容易发生操作人员的手被模具压伤的情形，故而对于现有的纸盘制造诚有改良的必要。

本实用新型的主要目的在於：提供一种全自动纸盘成型机，其为一种可将送料、待料、压模及承料齐集一体的一贯作业的全自动纸盘成型机。

本实用新型提供一种全自动纸盘成型机，其主要是由送料装置、具有输送带的承料装置及由上、下模构成的压模装置配合控制箱组合而成，其特征在于：

送料装置与水平面呈一斜角，并与压模装置呈垂直面，且该送料装置其中，

两平行的定位板设于基座中，其底端处设有数定位片，可将圆纸置于两平行定位板间并以定位片托住，

两平行的挡板设于定位板的斜面下方处，挡板于内侧处各凸设有导板，且于两挡板间设有一轨道，该轨道与导板等高，又于轨道略下方处两侧处各设有可上、下移位的凸杆，

一轴杆是位于定位板与挡板间，轴杆于基座外侧设有驱动装置可驱动旋转，而轴杆上设有两作动杆，并于作动杆端部设有吸盘，

压模装置的下模则位于送料装置的轨道下方处，而上模以导杆定位于下模的上方处，且以一压缸控制上模的上、下移位，

承料装置设有一输送带并位于压模装置的斜面下方处，又于基座后侧延设一固定压缸，压缸底端则衔接一承板，藉由压缸可迫使承板作左、右的水平位移，藉由上述的结构提供一种全自动纸盘成型机。

前述的全自动纸盘成型机，其特征在于：压模装置的下模周缘略下方处设有两定位柱，而下模中间设有一底端具弹簧的弹块。

前述的全自动纸盘成型机，其特征在于：承料装置的输送带上缘可设有一计数器。

前述的全自动纸盘成型机，其特征在于：两平行的定位板及两平行的挡板皆各别螺设有两平行且以链条衔接的双向螺杆，其中一螺杆设有手轮，藉由各手轮可各别调整两定位板间的距离及两挡板间的距离。

前述的全自动纸盘成型机，其特征在于：驱动装置主要是设有一压缸，而轴杆的外侧设有一曲柄，压缸则利用缸轴与曲柄枢接，另吸盘及凸杆底端皆以管路与真空开关衔接。

本实用新型具有自动化一贯作业的优点，操作者只要将叠放整齐的圆纸50置于两定位板10间，即可藉由本实用新型全自动做圆纸50的输送、待料、压模成型、纸盘51的承接、叠放及计数等动作，在整个制程中完全不须依靠人力进行，藉此可克服目前人力市场的匮乏及劳资上涨的压力，而达到节省制造成本的目的，同时亦可适切的提高加工效率，故本实用新型全自动纸盘成型机的确具有实用性及进步性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的部份外观示意图。

图3为本实用新型的部份平面示意图一。

图4为本实用新型的部份平面示意图二。

图5为本实用新型下模的外观示意图。

图6为本实用新型承料装置的示意图。

图7为本实用新型的动作示意图一。

图8为本实用新型的动作示意图二。

图9为本实用新型的动作示意图三。

请参阅图1所示，本实用新型全自动纸盘成型机主要是由送料装置2、压模装置3及承料装置4等部份并配合控制箱所构成，该送料装置2主要呈一斜角（与水平面呈四十五度角），并与压模装置3呈垂直而为本实用新型的基本型态。