[实用新型]圆编机的剪绒装置及针筒构造

说明书

本实用新型涉及一种圆编机的剪绒装置及针筒构造，特别是指一种用于针织毛巾布并且可单面剪毛的圆编机，此圆编机的针筒构造更将使毛巾毛成为一种底纱在内而纱环在外的强固组织。

在圆编机上配备剪绒装置的技术已经为人所熟知，例如有：颁发给Walter    R.Schmidt的美国专利第459212号的一种圆编机的剪绒方法（CIRCULAR    KNITTING    MACHINE    FOR    THE    PRODUCTION    OF    CUT    PILE），它提供了一种前缘具有切断刃的沉降片（Sinker），以及同样具有切断刃的筒针，此二个切断刃是一对一的并且是像剪刀般的剪断纱环，假若没有切断刃的设计就无法进行切断作业。

另外，还有美国专利第4026126号的切绒装置，它具有一个可移动的切断部，这个切断部主要是一个向上倾斜的刀刃，此刀刃并且是在针织部（即设在针筒内的筒针）及对应的舌针之间移动，藉此达到剪绒的效果。

其它还有许多已知的剪绒技术，例如美国专利第1546790号的一种可以延伸为造环部的切断刃，以及西德专利第1585051号的剪绒装置，它的切断部具有些微的前倾，因此在调整切断部时，切断刃仍可藉弹性而防止歪斜。

前述的已知技术之中，都具有一个共同的特征，也就是已知的切断部都具有锐利的切断刃，而这些切断刃都是在薄的金属片材上形成，因此，它们的使用寿命都极为有限，若是要维持良好的切断能力，势必要在材料上付出相当高的成本；其次，前述的已知技术中，所有的切断刃都是一对一的与对应的元件（如筒针）作相对的剪切运动，因此，将有可能发生相对的偏位而无法正确地切断织布组织，除非增加其它的设计。

本实用新型的目的在于提供圆编机的剪绒装置及针筒构造，可以增加其使用寿命，在作切绒动作时不会偏位，并可使制品形成为一种底线在底部而纱环在外的强固织布组织。

本实用新型所提出的剪绒装置是由许多并列成环状的剪绒单元所组成，每个单元包括有装入针筒内的板装筒针，以及二只装入沉降片圆环的表面滑槽内的沉降片，其中的沉降片以两只为一组，并且分别位于前述筒针的两侧位置，而同一组的沉降片并且具有向中央筒针方向略微弯摺的颚状前缘，当板状筒针出针至上死点时，位于筒针两侧的同组沉降片，即同步向筒针的方向推出，此时二只沉降片的颚状前缘将分别紧靠于筒针的两侧面并且部分的通过筒针与沉片的接触点，因此，套在筒针针杆上的纱环（Loop）便被切断。

由于本实用新型的沉降片前缘略微的朝两筒针方向弯摺，所以位于筒针两侧的颚状前缘便可借助弯摺的弹性紧靠于筒针的表面，当二只降片的前缘以及筒针，此三者在作相对运动多时后，套在筒针上的纱环就可以很轻易的被切断，而本实用新型的此种设计与已知的技术相比将有以下几点明显的不同及效果：

1.沉降片的颚状前缘并没有锐利的刃部设计，因此，将有极佳的使用寿命。

2.筒针与沉降片在作切绒动作时，筒针被两只同步伸出的沉降片紧紧的夹在中间，绝对不会有偏位的缺点，而套在筒针上的纱环也可以确实的被切断。

3.本实用新型的沉降片与筒针是二对一的互动关系，与前述的已知技术采用一对一者不同。

另外，本实用新型尚包括有针筒部分的构造，其特征为：在针筒的前缘朝板针的出针方向突出有一鼻头，在此鼻头的鼻端下缘朝板针的收针方向形成一个向下的斜面，此斜面的起点与终点间的落差涵盖底线的吃纱点，因此，当板针在作造环运动时，底线即受此斜面的引导，改变与纱线的相对位置，形成一种底线在织物底部，而纱环朝外的织布组织，有别于传统组织将底线包在纱环内的织布组织，此点将可使织布的组织更为牢固且不易脱纱；反观前述公知的专利，它们的针板前缘则完全是与板针垂直的断面，所以将无法织成与本实用新型相同的织布组织。

附图图面简单说明如下：

图1为剪绒单元的筒针构造图；

图1A为剪绒单元的沉降片；

图2为针筒构造与剪绒装置的立体图；

图3为剪绒单元的连续动作图一；

图3A为剪绒单元的连续动作图二；

图3B为剪绒单元的连续动作图三；

图4为针筒构造的造环动作连续图一；

图4A为针筒构造的造环动作连续图二；

图4B为针筒构造的造环动作连续图三。