[实用新型]高效旋风节煤炉瓦成型机

说明书

本实用新型属于炉瓦成型机制造领域。

本实用新型的背景技术是：现有的蜂窝煤炉瓦成型，一般采用的是手工模具成型，其成型的炉瓦结构为直风道，不足点是：手工模具成型劳动强度大、效率低，其成型的炉瓦上火慢、燃烧不充分、费煤、封火时间短。

本实用新型的设计目的是：设计一种机加成型蜂窝煤炉瓦，且炉瓦的结构为且具有二次回风直风道、旋风道的高效旋风节煤炉瓦成型机。

本实用新型的设计方案是：高效旋风节煤炉瓦成型机是为生产高效旋风节煤炉瓦而设计的一种专用设备。其结构方案：机架（6）的台面上置有外瓦（12），旋芯（14）位于外瓦（12）内，定位卡盘（11）位于外瓦（12）的底部，其凸出的旋头（22）与旋芯（14）上的凹型旋槽（20）相吻合，直风道成型杆（15）位于外瓦（12）与旋芯（14）间，其底部穿过机架台面与托盘（17）连接，旋芯轴杆（16）位于旋芯（14）的轴孔内，其上端旋有定位槽、下端与托盘（17）连接，旋芯轴杆（16）的上下运动带动旋芯（14）的上下旋转运动，道轨槽（2）固定在机架（6）的联接桥（19）上，其上端固定有旋芯高度定位桩（5），齿条（1）位于道轨槽（2）内，其上端与托盘（17）固接、齿与齿轮（3）相啮合，齿轮（3）及花盘（4）通过轴（18）而位于机架（6）的联接桥（19）上且齿轮（3）与花盘（4）固为一体，花盘（10）及摇把（8）固为一体且通过轴而位于机架（6）的上部，链条（7）套在两花盘（10、4）上，锁闭杆把（9）位于机架（6）上部的侧部用于锁闭托盘（17）；冲锤由把手（23）、连杆（25）及成型锤（26）构成。定位卡盘（11）的内圆上制有3～9个倾角为55°～65°的凸旋头（22）、定位卡盘的等角度的卡耳上分别制有2～6条直风通道（27）且直风通道上端与定位卡盘的内圆间制有凸起的横风凸台（21）。旋芯（14）上制有3～9条倾角为55°～65°宽为10～20毫米、深为2～8毫米的旋槽（20），旋芯（14）的上、下端置有盖板且可拆卸。外瓦（12）由三片铰接而成且可打开。冲锤的三根连杆（25）的上端固定在把手（23）的中部，三根连杆的下端固定在成型锤（26）的上面，成型锤上的等角度的卡耳上分别制有2～6条直风道成型杆的通道（25），并且在成型锤的底部通道与内圆间制有凸起的横风凸台（21）。链条（7）、摇把（8）、花盘（10，4）用电机及减速机构取代。

本实用新型与背景技术相比，一是该机结构设计独特新颖、简单、造价低、操作使用方便，二是该机所生产的炉瓦具有上火快、燃烧充分、省煤、封火时间长。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是外瓦（12）、定位卡盘（11）、旋芯（14）的俯视结构示意图。

图3是冲锤的结构示意图。

结合附图1～3对本实用新型作以叙述。

成型机由：旋芯、定位卡盘、三片铰链（外瓦）、进料漏斗、旋芯联接杆、托盘、直风道成型杆、旋芯高度定位桩、齿条、齿轮、花盘、链条、摇把、台柱、机架、轴、轴承、轴承座、联结桥等几个部件，通过焊接、螺丝连结而组成，另有附件冲锤一把。

其中关键部件是旋芯，通过精密铸造的旋芯上有六条倾角60°、宽16毫米、深5毫米的旋槽，为确保旋芯上下旋动，设计了定位卡盘定位，卡盘厚12毫米，有六个倾角60°的凸出旋头，卡盘上有三个直风道孔，三条横风槽成型凸出部，卡盘是高效旋风节煤炉瓦的定形标准，又能使旋芯槽和定位卡盘凹凸相靠，使旋芯按一定轨道上、下旋转。旋芯底部有一孔，同托盘上的旋芯轴杆相连接，旋芯上下部有可拆装的盖板，起到调节联接杆高方便，又能挡住泥土进入旋芯筒，旋芯壁厚15毫米，底厚20毫米，下部外径128毫米，上部127毫米，成品高265毫米。

托盘上有三条直风道成型杆，依靠摇把、花盘、链条、齿轮、齿条的传动，使托盘上的三条直风道成型杆在定位卡盘上直风道孔中上下活动，托盘上升到贴紧台板时三条直风道成型杆高出旋芯100毫米，三条直风道成型杆又是冲锤上三个孔，套杆为轨的定位部分，冲锤按轨冲击，托盘将旋芯上托和通过旋芯联接杆下拉使旋芯在定位卡盘凸牙咬合控制下上、下旋动，当旋芯在托盘托举到紧贴台面板下部时推进锁闭杆，将托盘固定，闭合外瓦通过进料漏斗填料，用冲锤将耐火粘土冲实（一般冲填三次即可），然后拉出锁闭杆，打开外瓦卡子，摇动摇把，通过传动系统，将旋芯下拉，旋芯旋降到同定位卡盘相平时，旋芯高度定位桩顶住旋芯，而托盘继续下行100毫米（因直风道成型杆比旋芯长出100毫米），到三条直风道杆同定位卡盘相平时，齿条受阻，停止下移，这时旋芯顶部、直风道成型杆顶部和定位卡盘均同在一平面上，打开外瓦，取出已经成型的炉瓦，一次成型的炉瓦内壁有六条倾角60°的棱形成六条旋风道，同时成型三条直风道在卡盘、冲锤同时作用下，上、下各有三条横风槽，这样就达到原设计的高效旋风节煤炉瓦所要求的成型要求。