[实用新型]一种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制造钢丝粽的焊锡加热装置。

众所周知，纺织器材行业的钢丝粽生产，在成型过程中都要经过焊锡这道工艺，而焊锡熔化缸（俗称锡缸）的加热都是采用电加热器（电炉）进行的，电炉放在熔化缸体的下部，通电后电炉发热通过空气传导，对锡缸进行加热升温熔锡。电炉所发热量经空气传导散发，热利用率很低，这样势必要用大功率电炉丝，以增加发热量，才能保证锡缸升至正常的工作温度。如果要加快升温速度和适应一年四季的温差变化，那么还要增加一定数量的电功率。而现有的熔锡装置均无温控系统，只靠工人的操作经验对温度进行人工调节，温度有时高、有时低、这样焊锡的产品质量就不均匀；还容易因温度过高使锡氧化成锡渣，或因温度过低使产品焊锡过厚成为次品。所以现有的焊锡加热装置存在着消耗功率大，损耗锡料较多，产品质量得不到有效的控制。

本实用新型的目的在于提供一种用于制造钢丝粽的焊锡加热装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

实现本实用新型目的而提出的技术方案是：本焊锡的熔化缸体的下部配置有若干个电热管，熔化缸体的一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置的输入端连接，温控装置的输出端与电热管连接。

所述的电热管也可以经浇铸加工成电热板形式与焊锡熔化缸体下部呈可拆卸式紧压配合。

所述的温控装置包括有电源接线柱、开关、变压器、温控表、安培表、电压表、接触器、保险丝和输入输出接线柱，并通过密封外壳构成一体。

为了增加温控装置的使用寿命，所述的接触器可采用固态继电器或可控硅。

电热管与焊锡熔化缸体的通孔呈轻压配合。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比显而易见的优点是：

1.由于电热管与焊锡熔化缸体直接接触，电热管发出的热量有效地传给焊锡熔化缸体，减少了热量散发，从而有效地提高了升温速度，即降低了生产前从室温升至锡熔化的工作温度的时间，提高了热利用率，降低了电功率，节约了能耗。

2.由于配置有温度控制装置，能使焊锡熔化缸体恒定在工作温度范围之内，减少焊锡因温度过高被蒸化和氧化成锡渣，减少焊锡因温度过低而使产品焊锡过厚成为次品，从而有效地节约了原材料；有助于产品质量的提高。

本实用新型的构成、目的和效果将结合下列附图作进一步的详细说明：

图1为现有技术的焊锡加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的焊锡加热装置的结构示意图；

图3为图2所示温控装置的结构原理方框图。

图1是现有技术的焊锡加热装置的结构示意图，它设有焊锡熔化缸体1，该缸体1上部设有熔锡腔室，下部设有放置电加热器2的腔室，电加热器2是一种用电热丝盘绕在绝缘炉板上的电炉，电炉通电后发热通过空气传导，对缸体1进行加热升温熔锡。电炉所发热量经空气传导散发，热利用率很低。因此，该现有技术的焊锡加热装置为了加快升温速度和一年四季的温度变化，要用大功率电炉丝发热，增加发热量，才能保证缸体1升至正常的工作温度。现有技术的焊锡加热装置均无温控装置，工作时只靠工人的操作经验对温度进行人工调节。所以现有技术的焊锡加热    装置存在着消耗功率大，受工作环境影响，工作温度不能保证恒定在最佳工作温度范围内，损耗锡料较多，产品质量得不到有效的控制。

图2是本实用新型提供的一种焊锡加热装置的结构示意图，它与上述的现有技术不相同之处在于：焊锡熔化缸体1下部设有若干个经铰刀加工的标准通孔，每个通孔中轻压配合安装了一个电热管3，电热管3与温控装置5的输出端连接；该缸体1的一侧设有一温度传感器4，安装于缸体1的中上部位，并与温控装置5的输入端连接；该缸体1的一侧有一凸出沿，用以保护电热管3和温度传感器4；所述的温控装置5，是分别通过接线柱与输入电源、温度传感器4、电热管3连接的。所述的电热管3也可以采用电热管经浇铸加工成电热板形式，与焊锡熔化缸体下部呈可拆卸式紧压配合。

本实用新型提供的焊锡加热装置，由于在缸体1下部轻压配合安装了电热管3，配合公差一般在0－0.1毫米为宜，以保持电热管3与缸体1有良好地直接接触，把电热管3所发出的热量有效地传递给缸体1，使缸体1加热升温熔锡，减少热量的散发，提高升温速度，降低能耗和所需的电功率。另外，该实用新型提供的焊锡加热装置，由于设有温控装置5和温度传感器4，对缸体1进行了温度控制，使缸体1的工作温度恒定在最佳工作温度范围内，不受工作环境和人为操作的影响，降低了锡料的损耗，有效地节约了原材料，还有助于提高产品的质量。