[实用新型]能均流的连箱

说明书

本实用新型涉及管式换热器的能均流的连箱。

当前在工业炉上广泛应用的管式换热器，典型结构是在工业炉的烟气道内，与热烟气行进相一致的方向分设有两簇换热管，每簇换热管排成一个方阵或矩阵，通常对与烟气行进方向一致排列的称做列向换热管，而对与烟气行进方向相垂直排列的称做排向换热管，一簇换热管的一端连通冷（进）风箱，另一簇换热管的这端连通热（出）风箱，它们的另一端共同连通一个各横截面有相等面积的连箱。这种连箱结构的缺点是，工作时各排向换热管内流过的空气、煤气等介质气的流量不相等，不利于充分发挥全部的换热管均处于最佳传热工作状态，同时介质气流量低的换热管使用寿命较短；连箱本体内存有气流死角，因产生局部过热而损伤连箱本体。

本实用新型的目的是要提供一种改进的能均流的连箱，它能有效地改善连箱的配气功能，使各换热管内介质气流量分配均匀，以延长连箱及换热管的使用寿命且节省较贵重的金属板材。

实用新型的目的是这样实现的：合适宽度的连箱本体，还以长度对称中心起算往两个相反长度方向的各横截面具有渐缩的面积，即连箱本体的底板，整体在长度上具备对称的倾斜底板段。

连箱本体于宽度方向，可以是能连通诸列向换热管的布风板，及其相关件制成一个整体的连箱本体。

连箱本体于宽度方向，也可以是能连通单列向换热管的布风板，及其相关件制成单个连箱本体单元，各连箱本体单元之间留有条缝构成整个连箱本体。

本实用新型的优点：能使介质气流在各换热管的进口或出口的边界条件相等，即使各管内介质气流量分配均匀，充分利用各换热管进行传热；延长连箱自身和换热管的使用寿命；能节省金属材料15％以上，以降低换热器的制造成本。

附图说明：

图1是一种能均流的连箱主视图；

图2是图1的侧视（即一种整体连箱本体结构）图；

图3是另一种连箱本体单元拼成整个连箱本体结构的侧视图。

下面结合图1－3详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置包括由布风板1、两块形的侧壁板、端板和底板3拼焊成整体的连箱本体2。这样的一个连箱本体要通过布风板连通换热管，安装称做列向换热管的那个方向称为连箱本体的宽度，而安装称做排向换热管的这个方向称为连箱本体的长度。连箱本体应具有合适宽度，在这里是指其宽度与能连通诸列向换热管的布风板1的宽度相等。连箱本体在长度方向上，以长度对称中心为起算位置，往两个相反长度方向应保障各横截面具备有渐缩的面积，这是以连箱本体的底板3整体在长度上具有对称的倾斜底板段来实现的。那么这个倾斜底板段是怎样设计的呢？它是依据公式Fn＝αf·mn计算得出（见图1），其中Fn－第n排换热管轴心线位置对应应有的连箱本体截面积；α－系数，α＝1.0－2.0；f－单换热管内圆截面积；m－列向换热管根数；n－排向换热管排数（注意：应以连箱本体于长度方向的两端最外一排为n＝1起算）。诸一计算得出各排换热管处所要求的截面积数值，即可计算出连箱底板的倾斜底板段之倾斜率。该装置的各种板选用金属的板材，以连续焊缝拼制。

图3所示是本装置的另一种实施方案，其结构思想与前述基本相同，所不同之处在于以能连通单列向换热管的布风板5、两块形的侧壁板、端板和底板拼制成单个连箱本体单元4，各连箱本体单元之间留有条缝再组装成整个的连箱本体。至于各连箱本体单元的底板，同样是依据前述公式设计倾斜底板段的倾斜率，只不过是式中的m＝1而已。

利用情况与通常的连箱应用情况相同，即将本装置密封连接在全部换热管（或单列换热管）的一端即可。应该说明的是整体式连箱用于立式换热器时，工业炉的烟气应该是含灰尘较少的情况下，或者是适用于卧式换热器之中，而单元式连箱更适用于烟气中含灰尘多的换热器。