[实用新型]低转速回旋筛

说明书

本实用新型属于用滤筛筛分固体物料的装置领域。主要适用于化工、冶金、磨料、食品、医药、陶瓷、机械等行业固体物料和糊状物料的筛分。

在化工、冶金、食品等行业中，现有使用按粒度分离物料的装置，均为振动式的滤筛，即振动筛。这类筛虽然在一定程度上能满足使用要求，但仍存在不足之处：

1.筛机转速和振频过高，转速均在1440－2800转／分，致使物料在筛网上跳动大，跳动的频率高，减少了物料着网的时间和过网的机会，因而筛分效率低，尤其是轻质物料筛分效率更差。

2.由于速度过高，机械寿命缩短，特别对一些硬物料和磨料的筛分，筛网磨损严重，更换筛网的周期短，停产时间增多，既提高生产成本，又影响生产效率。

3.噪音大，耗能较高。

本实用新型的目的在于提供一种克服前者诸不足之处，且筛分选效率高，噪音减小，寿命长，能耗低的低速回旋筛。基于上述目的，本实用新型在技术原理上采用筛体主轴180－280转／分低速转动，并对筛体进行阻旋，同时利用偏心激振产生激振力，在激振力作用下，使筛体回旋摆动。这样物料在筛网上不跳动，而是在网面上呈椭圆轨迹回旋，并进行翻动，物料不离网面，这样就大大的提高了物料的筛分效果。

筛体激振力的大小，可根据筛分不同物料和筛分精度的要求，来调整激振板的偏心距和激振板与摆振体的交角来实现。

在结构上本实用新型由驱动电机、主轴、摆振体、激振板、主枢轴、底框、网框、筛网、清网装置、进出料口等组成，可根据分选要求，一机可装1－3层网框，一次完成1－3种粒度的分选。

与现有技术相比本实用新型有如下优点：

1.由于回转速度低，故能耗低，小于现有振动筛的25％左右。

2.机械寿命长，特别是筛网的寿命比现有振动筛提高8－10倍。

3.物料在网上滞留时间长，运行轨迹呈椭圆型（可调），在网面上翻滚回旋，所以筛分效率高。

4.噪音低于现有振动筛2－3分贝。密封性能好，不污染环境。

5.适用面广，对硬性和磨料等和糊状的物料均能筛分。

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型低速回旋筛的结构示意图。

图中，1为机座，2为支承，3为主轴壳体，4为主轴，5为摆板体，6为配重，7为销紧螺栓，8为调角机构，9为激振板，10为偏心调整装置，11为主枢轴，12为底框，13为减速装置，14为清网装置，15为网上物出料口，16为网框，17为筛网，18为锁紧带，19为上盖，20为入料口，21为网下物出料口，22为电机，23为带轮，24为弹性阻旋浮承杆，25为主枢轴外壳。

主轴壳体3由支承2连接于机座1。电机22通过带轮23、驱动主轴4带动摆振体5产生摆振力源。摆振体5上并装有配重6，用于调整平衡稳定。激振板9由锁紧螺栓7与摆振体5直接相连结，所需回旋力度的大小和振幅的大小；可通过偏心调整装置10调节偏心距来实现。偏心距越大，反映给激振板9的回旋幅度就越大。物料在网上网下的运动速度可通过调角机构8在0－4的范围内进行调整，可根据不同物料和筛分的需要确定。角度越大，物料运动速度和出料速度便越快。主枢轴11固定于激振板9，主枢轴11的外壳25与底框12联为一体。所以底框12的回旋动作是由激振板9传给的，底框12上部由锁紧带18联结网框16和上盖19。底框（12）又与8根弹性组旋浮承杆（24）相连接。筛网17固定16的下部，组成筛分系统。总个筛分系统由8根弹性阻旋浮承杆24支承在机座1上。8根弹性阻旋浮承杆对筛分系统进行阻旋，筛分系统可根据需要增装一至三层网框（16）和筛网（17）。主轴（4）和主枢轴（11）不在同一轴线上。

物料从进料口20进入网框16进行筛分，网上物料自动从出料口21排出。

减速装置13和清网装置14与主轴11连接，通过减速带动清网装置14旋转，不断清理网孔，使筛分正常高效的工作。