[实用新型]焊割用氢氧发生装置

说明书

本实用新型涉及一种焊割用氢氧发生装置。

现有的焊割用氢氧发生装置，要不电解效率低，要不是非隔膜式的，也即得到的是氢氧混合气，使用这种混合气，易发生爆炸。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种安全性和电解效率均高的焊割用氢氧发生装置。

本实用新型的上述的目的，通过提供一种氢氧发生装置来实现，该装置包括包括电解槽、气体处理装置及电源，其中电解槽由多个电解槽片组合而成，各电解槽片用夹板和紧固螺栓夹紧，构成电解槽。每个电解槽片又包括隔膜组件和电极板组件。隔膜组件包括隔膜框、隔膜、出气孔和进液孔，其中隔膜框由耐碱性材料，例如橡胶、塑料制成，隔膜由玻璃纤维布或离子交换膜制成，隔膜的周边热压在隔膜框中，以使隔膜绷紧并固定在隔膜框内，隔膜框的上部横边设有出气孔，下部横边上设有进液孔，以使产生的氧气和氢气能从电解槽中排出，并可向槽内补充电解液。所述电极板组件由导电性平板和两块导电性波纹板构成，平板和波纹板为薄镍板或表面镀镍的薄板，如镀镍的不锈钢薄板。两块波纹板分别位于平板两侧，并经点焊与平板连接在一起，波纹板离平板较远的波纹面上，设有多个小孔，以增大电极的表面积，并便于电解液流通。所述电源为高频直流电源，其频率为3000Hz以上，占空比为2／5－4／5。

由上述电解槽产生的氢、氧气体，可用现有处理装置来处理。但是，按照本实用新型的一种较佳实施方案，气体处理装置包括氧气流路中的析出器、氢气流路中的析出器、氧气流路中的气液分离器、氢气流路中的气液分离器、气体压力控制阀、氧气净化器、氢气净化器、处理氧气流的活性炭吸附器和处理氢气流的活性炭吸附器，其中两个析出器的进气口分别与电解槽的氧气出口和氢气出口连通，其出气口分别与氧气气液分离器和氢气气液分离器的进气口连通，两个气液分离器的出气口分别与气体压力控制阀的两个进气口相连，该控制阀的两个出气口分别与氧气净化器的氢气净化器的进气口相连，两个净化器的出气口分别与两个活性炭吸附器的进气口相连，从处理氧气流的活性炭吸附器出口流出的氧气供居室内补充氧或增氧之用。氢气则放空或点燃，燃烧所生热能可予适当利用。

本实用新型中的析出器，优选包括壳体、隔板和微孔过滤器，其中，隔板上设有中心孔，该隔板将壳体内腔和微孔过滤器分隔成上、下两部分，微孔过滤器上、下两部分的内腔经中心孔相通。气体进入壳体下部内腔后，透过过滤器下部滤壁，进入过滤下部内腔，经中心孔进入过滤器上部内腔，又透过上部滤壁，进入壳体上部内腔，再由出口排出。

此外，氧气和氢气的净化器中优选分别装有专门用于净化氧气和氢气的分子筛。

下面结合附图来进一步阐明本实用新型。附图中示出：

图1为本实用新型氢氧发生装置各主要部件的相互位置关系示意框图；

图2为本实用新型制氢氧发生装置中电解槽的部分剖面示意图；

图3为隔膜组件正视图；

图4为隔膜组件沿图3中A－A处的剖面图；

图5为电极板组件的顶视图；

图6为电极板组件的正视图；

图7为析出器的纵剖面图。

图1中示出了本实用新型氢氧发生装置的一个实施例，电解槽（1）产生的氧和氢，分别进入析出器（2）及（3），随后分别进入气液分离器（4）和（5），由分离器（4、5）分离出来的液体由循环泵（6）输回电解槽（1），气液分离器（4）和（5）上分别设有液位计（11）和（18）、排气阀（9）和（19）、排气管（10）和（20），后二者供停机后排放气体之用，从分离器（4）和（5）出来的氧和氢随后进入气体压力控制阀（7），在气体进入控制阀（7）之前的管路上设有压力表（8），氧气和氢气从控制阀（7）出来后分别进入净化器（21）和（22）、活性炭吸附器（23）和（24），最后得纯净的氧气和氢气。

图2中示出电解槽的部分纵剖面，电解槽（1）由多个电解槽片（25）组装而成，经夹板（26）和紧固螺栓（27）连成整体，其中使用密封胶垫（28）。每个电解槽片（25）包括隔膜组件（29）和电极板组件（30）。

图3和图4示出隔膜组件包括隔膜框（31）、隔膜（32）、出气孔（33）和进液孔（34）。隔膜框由硫化橡胶制成，隔膜由玻璃纤维布制成。出气孔（33）包括氢气出气孔（33a）和氧气出气孔（33b），进液孔（34）包括与氢气出气孔（33a）相通的进液孔（34b，34d）、与氧气出气孔（33b）相通的进液孔（34a、34c）。

图5和图6示出电极板组件的结构示意图.电极板组件由平板（35）和波纹板（36）组成。波纹板（36）远离平板（35）的凸面上设有多个小孔（37）。