[实用新型]静压灌浆装置

说明书

本实用新型涉及建筑科学中的地基处理和岩土工程技术，具体涉及灌浆法处理软弱地基的静压灌浆装置。

现有高压旋喷注浆技术，具体分为三种类型，即单管、二重管、三重管旋喷法、各种方法在软土中形成的桩直径均不相同。其主要缺点有：

1.灌浆时地面返浆量大，一般占灌入浆量的1／4左右，材料浪费大，同时又污染施工场地，占用施工场地，还需清理场地返浆，费工费时。

2.设备笨重、繁多、所需机械配件多。

3.施工复杂、需先钻孔，再下旋喷专用喷头和钻杆，操作工序多，施工时间长。

4.施工成本高。

5.设备多又较大，对施工场地要求较大。

本实用新型的目的在于提供一种简单、方便的可将水泥浆或化学材料等灌入软土中的孔隙或空洞中去的静压灌浆装置，使用该装置可提高土体的强度或改善软土的抗渗透性能。本实用新型的具体任务有以下几点：

1.处理人工挖孔桩内涌流泥，流砂，水的事故。

2.高层建筑开挖基坑做地下室时，附近建筑较多不能采用降水法时，在基坑四周做防渗帷幕，以防止含水地层的水往基坑内渗透。从而保证附近地面不会产生沉陷。

3.处理地面塌陷。

4.处理地铁或遂道的塌方。

5.处理钻孔灌注桩或挖孔灌注桩底部沉渣。

6.钻孔灌注桩作为摩擦桩设计时。

通过在桩四周灌浆可提高桩周摩擦力和增大桩经，从而提高桩的承载力。

7.加固倾斜或不均匀沉降的房屋基础。

本实用新型的目的是这样实现的，构造一种静压灌浆装置包括：灌浆头13，通过螺栓12与所述灌浆头13耦合的喷浆花管10，设在所述喷浆花管10中部的密封碗8，与所述密封碗8同心安装的密封压盖6、橡胶圈7及孔口管9，还包括粗钻杆2，套在所述粗钻杆2四周的吊垂1，设在所述粗钻杆2底端的灌浆锤垫3，设在所述喷浆花管10顶部的钻杆接手5以及设在所述钻杆接手5与所述灌浆锤垫3底部之间的细钻杆4。

本实用新型的静压灌浆装置，其特征还在于，所述灌浆头13可通过螺栓12连接置于喷浆花管10内并可滑动，所述喷浆花管10四周设有多个外大内小的喇叭形通孔的锥形喷浆孔11，以及直接塞在所述锥形喷浆孔11内的橡胶塞14。

本实用新型的静压灌浆装置，其特征还在于，所述锤垫3的一端为内丝扣，另一端为外丝扣，分别连接两个不同直径的粗钻杆2和细钻杆4。

本实用新型的静压灌浆装置，其特征还在于，所述密封碗8是对称的两半组合而成，密封碗8内填入橡胶圈或棉纱等填充物，实现孔口密封。

本实用新型的静压灌浆装置，其特征还在于，所述密封压盖6为对称的两半，盖在所述橡胶密封圈7上，并用螺丝与所述孔口管9上的法兰盘用螺丝联接。

实施本实用新型的静压灌浆装置，具有以下优点：

1.简化了施工工艺

此种装置钻孔和下注浆杆可一次完成。传统的方法是先用钻探常规法成孔，再将单管、双管或三重管喷浆头及钻杆放入钻孔内，再行喷浆，如遇到砂层（或流泥，流砂层）则要下导管或泥浆护壁等方法才能形成钻孔。

2.简化了机械设备

配套主要设备为钻机1台（不需专用钻机，30m、50m、100m类型钻机均能与之配套），泥浆泵1台、叶片式或循环式搅拌机1台。以上三种设备与灌浆装置即可形成一个完整的灌浆系统。且易于操作。减少了劳动强度。

由于使用上述设备，具有搬运灵活，占地少的优点。

3.施工速度快

一般3个小时即可完成一个20m以内的灌浆孔的钻孔及灌浆。而传统的方法需6个小时。

4.无材料浪费

旋喷法返出地面浆液占总灌入量1／4左右，即污染了场地，增加了泥浆清理工作量，又浪费了材料而这种新型装置无泥浆返出地面。

5.针对地层情况，可准确地把浆液灌入所需加固的地层，且浆液灌入量可灵活地调节。

通过提升注浆杆的速度随时可以控制浆液的灌入量。

结合附图，进一步说明本实用新型实施例附图中；

图1为本实用新型静压灌浆装置的结构示意图；

图2为孔口管9的细节图；

图3为喷浆花管10的细节图；

图4为灌浆锤垫3的细节图；

图5为密封压盖6的细节图；

图6为灌浆头13的细节图；

图7为橡胶圈7与密封碗8的细节图；

图8为使用本实用新型装置进行施工的第一实例示意图；

图9为使用本实用新型装置进行施工的第二实例示意图；

结合附图1－－6，进一步说明本实用新型。