[实用新型]耐热保温复合顶板

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉用耐热保温复合顶板，属于替代窑炉的顶璇用的顶板。

现有的倒烟窑、单孔椎板窑、隧道窑、辊道窑等各种窑炉的炉顶均采用传统的扒璇方法制成，采用耐火材料拱形璇，这种窑炉顶即拱形璇跨度大，遇高温后极易变形导致窑炉塌顶，并且传统的扒璇方法浪费材料及人工，不易维修等缺点。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处提供一种由钢结构框架、金属板、耐火保温层构成的耐热保温复合顶板，从而改变了传统的扒璇方法，替代了拱形璇的炉顶结构。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型置于炉顶的顶部，它由钢制框架、金属板、耐火保温层构成，金属板焊接在框架上，耐火

保温层紧固在金属板上。所述的钢制框架，可采用角钢也可采用槽钢、圆钢，将其按照炉顶的面积焊接成框架。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：为了达到耐高温的目的，金属板可采用镀锌板也可采用铁板，其厚度为0.3mm－10mm，将金属板焊接在框架上。为了使顶板达到保温的效果设置了保温层。保温层可使用各种保温材料将其紧固在金属板上。保温材料若采用保温毡，将其分层用耐火胶泥粘接，再用铅丝、钨丝或金属陶瓷制成的紧固件编网焊接，紧固在金属板上。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、由于用复合顶板替代了传统的扒璇工序，节省人力物力及原料。

2、与窑炉拱璇相比，本实用新型不变形，使用寿命长。

3、由于设置了保温层，本实用新型的保温效果好。

4、由于采用了复合顶板结构，窑炉维修容易，适应各种窑炉使用。

附图图面说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型沿A－A面的剖视示意图。

图3为本实用新型沿B－B面的剖视示意图。

下面结合附图实施例详述本实用新型。

图1中，钢制框架（1）、镀锌板（2）、耐热保温层（3）。本实用新型图2的钢制框架（1）采用角钢，框架（1）可以是一体的，也可以是拼装的，本实用新型采用拼装框架（1），如窑长20米，宽3米，焊接框架20块，规格为3.4m（长）×1m（宽）。框架（1）的具体规格根据窑炉炉顶的面积设计。镀锌板（2）采用厚度为0.5mm的薄板，薄板（2）的规格尺寸与框架（1）相对应，将其焊接在钢制框架（1）上。本实用新型保温层（3）采用保温毡，保温毡分为低温保温和高温保温毡，低温保温毡直接用耐火胶泥粘在金属板上，高温保温毡粘于低温保温毡上，这样保温层（3）就由两层构成。保温层（3）用铅丝（或钨丝等）编网吊紧在金属板（2）上然后再用铆钉或其它材料将其紧固。为了适应各种窑炉的使用，可依据窑炉具体保温要求选用保温层（3）的材料及厚度。具体实例如下：

500－800℃窑炉，保温层厚200mm，其中低温保温毡100mm，高温保温毡100mm；

800－1200℃窑炉，保温层厚250mm，其中低温保温毡100mm高温保温毡150mm；

500℃以下窑炉，保温层厚120mm，其中低温保温毡100mm，高温保温毡20mm。