[实用新型]螺纹钢筋冷轧模具

说明书

本实用新型属于一种模具，特别是属于一种带有转动辊片的具有冷轧加工功能的模具。

当前我国生产冷轧螺纹钢筋的设备有两种形式，其一是采用电机直接传动的主动式轧机，其二是采用电机间接传动的从动式轧机。这两种方式都有一个共同的缺陷，那就是机架必不可少，因而显得结构复杂、设备庞大、调整麻烦、换辊时间长。另一方面由于部件多，使得轧机造价高，整机刚性差，累积误差大，产品质量低。

本实用新型的目的正是为了克服现有技术的不足之处而设计的简单方便、造价低廉、换模具时间极短、产品质量得到充分保证的一种新型模具，从根本上改变了当前大设备生产小产品的不相配的现状。

本实用新型的内容是：螺纹钢筋冷轧模具包括模块组件和辊片组件。其特征在于由三个完全可以互换的辊片组件以及一个上半模块和一个下半模块组成。三个辊片的夹角均为120°且呈人字型布置，三个辊片的接触处可构成各种尺寸的圆，以适应生产不同规格的螺纹钢筋的需要。该模具的辊片借助于拉丝机的拉拔力作同速转动，以此轧制不同规格的螺纹钢筋。

该实用新型可以倒过来使用，构成Y型，使得螺纹钢筋冷轧工艺灵活机动，可以组合成无限种形式布局。

附图为本实用新型的总体结构示意图。

参见附图，螺纹钢筋冷轧模具由11种零部件组成。1——偏心轮、2——圆锥滚子轴承、3——挡板、4——螺钉、5——轴、6——下半模块、7——小螺栓、8——平衡压板、9——辊片、10——上半模块、11——大螺栓。

下面结合附图对本实用新型的实现方式作出详细描述：

1、上半模块10的中部加工有人字型穿透槽，人字型穿透槽的侧边加工有6个非穿透的能够搁置偏心轮1的半圆槽，并加工有3个均匀分布的圆孔以用于螺栓锁紧。

2、下半模块6的特征与上半模块10相同。

3、辊片组件由偏心轮1、圆锥滚子轴承2、挡板3、螺钉4、轴5、小螺栓7、平衡压板8以及辊片9组成。

为了轧制不同规格的螺纹钢，首先将与该规格相对应的辊片9装置在轴5上，平衡压板8将辊片9夹持住，再利用小螺栓7锁紧。然后将辊片组件放置在下半模块6中，转动偏心轮1使三个辊片相对于模具中心作缩小和扩张运动，便得到所需孔型。最后合上上半模块10，利用大螺栓11将上半模块、辊片组件、下半模块紧固锁定。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、调整方便、模具刚度大、辊片弹跳小、模具更换时间短、产品质量好等一系列优点。根据现有螺纹钢筋冷轧机的造价测算，一个模具取代一台轧机大概可节约4万元左右，则全国范围在每个模具寿命周期内可节约人民币10亿元以上，经济效益十分显著。